一、化工廠設備

化工生產中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械稱為化工設備，化工設備一般分為靜設備和動設備兩大類。

1、靜設備：靜設備是指安裝后處于靜止狀態(tài)即可在生產操作過程中無需動力傳動的設備。靜設備被廣泛地應用與生產中的傳質、傳熱、介質加熱、化學反應等各種工藝過程以及儲存物料。如各種容器、塔器、反應器、換熱器等，靜設備部分的投資大約占全廠設備總投資的50%-60%。

2、動設備： 動設備是指有驅動機帶動的轉動設備，如泵、壓縮機、風機、電機以及成型機、包裝機、攪拌機等。

二、靜設備

2.1、精餾塔：

蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異將其分離的化工單元操作，按照蒸餾方式可以分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾以及特殊精餾等多種方式。如果進行多次部分氣化或部分冷凝，最終可得到較純的輕、重組分，這稱為精餾。精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。在實際生產過程中，精餾操作可分為間歇精餾和連續(xù)精餾兩種，對于石油化工等大型生產過程，主要是采用連續(xù)精餾。另外精餾塔的腐蝕分為低溫腐蝕和高溫腐蝕兩種，

a、低溫腐蝕：低溫腐蝕的部位多是精餾塔的初餾塔、常壓塔和減壓塔頂部及塔頂?shù)睦淠鋮s系統(tǒng)。腐蝕的原因是原油中含有一定量的氯化物，即使經脫鹽后還含有微量鎂鹽、鈣鹽甚至鈉鹽；

b、高溫腐蝕：精餾塔的高溫腐蝕主要是活性硫和環(huán)烷酸導致的，這些物質在低溫下是不發(fā)生腐蝕的，在其沸點附近特別是無水環(huán)境中腐蝕才比較激烈。環(huán)烷酸與鐵發(fā)生反應生成油溶性的環(huán)烷酸鐵，物理吸附于金屬表面，但不易形成保護膜，隨油品流動使金屬活性表面暴露，特別是流速增大時油品中的雜質對金屬表面沖刷，從而出現(xiàn)了溝槽狀的腐蝕；精餾塔中環(huán)烷酸的腐蝕性能與分子量有關，低分子環(huán)烷酸腐蝕性較強，而溫度在220℃以下時，環(huán)烷酸基本不腐蝕。隨著溫度的升高，腐蝕性逐漸增強，到270～280℃時腐蝕性較強。溫度再升高，環(huán)烷酸部分氣化但未冷凝，而液相中環(huán)烷酸濃度降低，所以這時候它的腐蝕性又下降。到350℃左右時，環(huán)烷酸氣化速度加快，氣相速度增加，所以腐蝕又加劇，直至425℃左右時，原油中環(huán)烷酸已基本全部氣化，才會對精餾塔的高溫部位不再產生腐蝕。

2.2、換熱器：

換熱器在進行制作時主要是由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體，另一種在管外流動，稱為殼程流體。換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。

a、介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

b、雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

c、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

b、ph值：一般ph值越小，對金屬的腐蝕越大；

2.3、空冷器：

空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，一般布置在裝置的最頂層。它與水冷相比，其優(yōu)點是節(jié)省了大量的冷卻用水，減少了工業(yè)地區(qū)水的污染問題；第二個優(yōu)點是節(jié)省了工廠的投資和維修費用。它的缺點是占地面積大，造價較高。

2.4、 加熱爐：

加熱爐是將爐管中通過的物料加熱至所需溫度，然后進入下一工藝設備進行分餾、裂解或反應等。常用的管式加熱爐按其外形結構型式分為圓筒形加熱爐、臥管立式加熱爐、立管立式加熱爐等,管式加熱爐一般由輻射段和對流段組成。在輻射段內，高溫煙氣主要以輻射的方式將加熱量傳給輻射管。煙氣上升進入對流段，在對流段中煙氣主要以對流的方式將熱量傳給對流管。為了提高加熱爐的熱效率，普遍采用余熱回收系統(tǒng)，并采用集中排煙的高煙囪以減少環(huán)境污染。

2.5、 儲罐：

儲罐是用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，按結構分類可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。50m3以上為大型儲罐多為立式儲罐；50m3以下的為小型儲罐多為臥式儲罐，通常用于生產環(huán)節(jié)或加油站。固定頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，制造簡單、造價低廉，最常用的容積為 1,000 -10,000m3固定頂罐頂部留有一定容量的氣相空間，氣相空間大會使罐內儲存油品的蒸發(fā)損失變大，所以固定頂罐不適宜輕質油品和原油的儲存，主要用于儲存閃點＞60℃的各種餾分、燃料油、煤油、低揮發(fā)性及重質油品。

2.6、 反應器：

反應器是實現(xiàn)反應過程的設備，是化工生產流程中的中心環(huán)節(jié)。反應器按結構大致可分為管式、釜式、塔式、固定床和流化床等類型，精細化工中常用反應釜。固定床是裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應，主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。流化床是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應器。

三、動設備

3.1、泵：

泵是輸送液體或使液體增壓的機械，它是將電機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。石油化工裝置用泵主要分三大類，即離心泵、往復泵和旋轉泵。

3.2、風機：

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。通常所說的風機包括：引風機，鼓風機等。

3.3、壓縮機：

壓縮機將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械。化工生產裝置中常用離心式壓縮機、往復式壓縮機等。在離心式壓縮機中，氣體從軸向進入，由于葉輪的旋轉，氣體被離心力告訴甩出葉輪，然后進入流通面積逐漸擴大的擴大器中，將動能轉化成壓力能。

四、鋼結構腐蝕

鋼結構種類及所處的環(huán)境多種多樣，即使是同一個鋼結構設施，由于其各部位環(huán)境的不同，所采取的防腐措施也有所差異。 可分為及室內鋼結構件， 這些設施長期處于化工氣體、 工業(yè)大氣、海洋大氣、 酸性水及土壤的腐蝕環(huán)境下， 要長期使用而不進行大面積維修就要對其進行合理的防腐蝕涂裝。 具體的方案須根據(jù)腐蝕環(huán)境及介質條件而定， 在此我們以大型鋼結構的使用環(huán)境、各部位所處的介質環(huán)境、表面處理的要求、工作狀態(tài)等進行防腐蝕涂裝方案的推薦。

4.1、戶外鋼結構件：大氣環(huán)境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和溫度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕，化工園區(qū)空氣中含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成分對鋼體的腐蝕危害最大，它們可使金屬表面鈍化膜遭到破壞，且呈酸性，形成酸雨從而加快金屬的腐蝕。

4.2、室內鋼結構件：常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60％以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數(shù)值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。當化工廠車間空氣被污染有酸霧時或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽極在水膜中發(fā)生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

五、碳鋼底材表面處理要求

a、除油:噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SSPC－1“溶劑清潔”標準執(zhí)行；

b、結構處理:二次除銹之前，應當檢驗結構的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結構缺陷并及時處理：自由邊、角應當使用磨機處理 至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆咬邊和氣孔應當補焊并磨平,存在的鋼材表面翹皮應當磨除，手工焊縫應當打磨處理以減少尖銳的表面存在；

c、外漏鋼結構處理:對外露的鋼筋和型鋼進行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧防銹底漆二道。準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無 油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于2級；

d、表面處理后4個小時內，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到 前面要求的級別。

六、防腐配套方案

6.1、靜/動設備新建防腐方案

6.2、靜/動設備維修防腐方案

6.3、耐高溫防腐方案

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