一、化工廠的組成

化工行業(yè)就是從事化學工業(yè)生產(chǎn)和開發(fā)的企業(yè)和單位的總稱。包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環(huán)境、醫(yī)藥、環(huán)保和軍工等部門從事工程設(shè)計、精細與日用化工、能源及動力、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)管理和科學研究等方面的行業(yè)。

1.1類型和組成：

化工廠種類繁多,規(guī)模相差懸殊。按產(chǎn)品品種可分為化工聯(lián)合企業(yè)和單一產(chǎn)品的化工企業(yè)（如合成材料廠、純堿廠、硫酸廠、化肥廠等）。化工廠一般由主要生產(chǎn)車間(從原料處理到成品加工的各個車間)、輔助生產(chǎn)車間（發(fā)電站或配電站、動力車間、水處理車間等）、生產(chǎn)管理設(shè)施（辦公樓、材料和成品倉庫、車庫等）三部分組成;

1.2、設(shè)計要點：

化工廠在選址時除滿足一般工廠選址要求外，還應(yīng)考慮防止環(huán)境污染的要求；

• a、廠區(qū)規(guī)劃：廠前區(qū)（行政管理和福利設(shè)施）、廠區(qū)（主要生產(chǎn)部分和輔助生產(chǎn)部分）和生活區(qū)（職工住宅和服務(wù)設(shè)施）,廠前區(qū)和生活區(qū)應(yīng)布置在主導風向的上風；
• b、生產(chǎn)設(shè)備：化工廠中各種特殊構(gòu)筑物較多,如高大的造粒塔,承受巨大荷載的框架，以及排氣筒、火炬、貯倉、棧橋、管架、冷卻塔、高壓容器、貯罐等。形狀復雜繁多,管道交錯密布，有些設(shè)備與建筑物及其構(gòu)件緊密結(jié)合，互為依承;
• c、生產(chǎn)環(huán)境：在生產(chǎn)過程中常使用和產(chǎn)生具有侵蝕性的氣體、液體和粉塵，大量易燃、易爆的危險性物質(zhì)，以及具有刺激性、污染性等有害人體健康的有毒物質(zhì)。設(shè)計中，尤其對建筑構(gòu)造和建筑結(jié)構(gòu)方面應(yīng)充分考慮防污染、防腐蝕、防火、防爆、防毒等措施；在化工生產(chǎn)過程中既有產(chǎn)生振動和噪聲的各種動力設(shè)備，也有必須防止振動的控制儀器和測試儀器；既有要求防塵的感光材料車間，也有要求超凈的藥物生產(chǎn)車間。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，分別采取必要的防振隔振、防噪降噪、防塵超凈等技術(shù)措施；

二、化工廠的腐蝕

2.1、什么是腐蝕：

腐蝕是各種行業(yè)、各個領(lǐng)域共同面對的問題，我國腐蝕總成本約為GDP的5％ ，照成大量的人員傷亡和經(jīng)濟損失，由于化工行業(yè)生產(chǎn)多為高溫高壓條件，反應(yīng)、傳遞介質(zhì)都具有危險性，所以化工企業(yè)因設(shè)備和管道腐蝕導致的事故不容忽視，設(shè)備防腐和裝置腐蝕檢查尤為重要。預防腐蝕首先要了解腐蝕的分類，腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。

• a、物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解 滲透；
• b、化學腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學作用引起的破壞，腐蝕過程中沒有電流的產(chǎn)生。腐蝕過程是純氧化-還原反應(yīng)，腐蝕 介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應(yīng)中無電流產(chǎn)生，符合化學動力學規(guī)律；
• c、電化學腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學作用而引起的破壞。反應(yīng)過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動 （電流），歷程符合電化學動力學規(guī)律；

2.2、化工生產(chǎn)腐蝕主要原因：

化工生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性的介質(zhì)，介質(zhì)的種類、化學成分、濃度、PH值、雜質(zhì)、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質(zhì)流動速度愈快，愈易腐蝕，因為介質(zhì)在流動過程中會沖刷保護膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴重的沖擊磨損和空泡腐蝕。另外選材不當，如果設(shè)備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設(shè)備本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境。環(huán)境不同，選材不同。在設(shè)備的生產(chǎn)過程中往往不能做到兼顧選材和環(huán)境腐蝕的一致性，溫度、濃度、壓力不同，選材不同、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關(guān)不嚴、施工質(zhì)量低劣，腐蝕問題不可避免。操作中的超溫、超壓，設(shè)備管理不完善，思想不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。通常情況下，介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快，因為腐蝕是一種化學反應(yīng)，每升溫10℃，腐蝕速度增加1~3 倍。

三、化工腐蝕分類

3.1、化工原料、半成品及產(chǎn)品腐蝕：

• a、化學反應(yīng)不完全：所有的化工生產(chǎn)中，都有一個轉(zhuǎn)化率的問題，即原料不可能全部轉(zhuǎn)化為半成品或成品。未反應(yīng)的原料雖然可以回收利用，但因回收不完全或不可能回收，總有一部分被排放掉。若化工原料為有害物質(zhì)，排放后便會造成環(huán)境污染及腐蝕。化工生產(chǎn)中的“三廢”，實際上是生產(chǎn)過程中流失的原料、中間體、副產(chǎn)品。甚至是寶貴的產(chǎn)品。因此，對“三廢”的有效處理和利用，既可創(chuàng)造經(jīng)濟效益又可減少腐蝕。如氮肥工業(yè)利用氨與硫酸的中和反應(yīng)制取硫酸銨時，雖然反應(yīng)過程比較簡單，技術(shù)也比較成熟，但260kg氨和750kg硫酸，生產(chǎn)的硫酸銨也只有1000kg，還有約1%的原料不能有效反應(yīng)，隨著排氣跑到空氣中去了。
• b、原料不純：有時化工原料本身純度不夠，其中含有雜質(zhì)。一般情況，這些雜質(zhì)是不需要參與化學反應(yīng)的，最后要被排放掉?？墒?，大多數(shù)雜質(zhì)為有害的化學物質(zhì)，會造成環(huán)境腐蝕。有些化學雜質(zhì)甚至還參與反應(yīng)，而生成的反應(yīng)產(chǎn)物同樣也是所需產(chǎn)品的雜質(zhì)。對環(huán)境而言，也是有害的污染物。如氯堿工業(yè)電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣和燒堿，只能利用食鹽中的氯化鈉，其余占原料約10%左右的雜質(zhì)則排入下水道，成為污染腐蝕源。
• c、 “跑、冒、滴、漏”：物料在儲存、運輸以及生成過程中，由于設(shè)備、管道等封閉不嚴密，往往會造成化工原料、產(chǎn)品的泄漏，習慣上稱之為“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不僅造成經(jīng)濟上的損失，同時還可能造成嚴重的環(huán)境腐蝕事故，甚至會帶來難以預料的后果。

3.2、化工排放腐蝕：

• a、燃燒過程：絕大多數(shù)的化工生產(chǎn)過程需要在一定的壓力和溫度下進行，因此，需要有能量的輸入，通常獲取能量的方式是燃燒大量的燃料。但是在燃料的燃燒過程中，不可避免地要產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵，對環(huán)境造成極大的危害。煙氣中各種有害物質(zhì)的含量與燃料的品種有很大的關(guān)系；
• b、冷卻水：化工生產(chǎn)過程中除了需要大量的熱能外，還需要大量的冷卻水。在生產(chǎn)過程中，用水進行冷卻的方式有直接冷卻和間接冷卻兩種。當采用直接冷卻時，冷卻水直接與被冷卻的物料進行接觸，這種冷卻方式很容易使水中含有化工物料，而成為腐蝕物質(zhì)。當采用間接冷卻時，雖然冷卻水不與物料直接接觸，但因為在冷卻水中往往加入防腐劑、殺藻劑等化學物質(zhì)，排出后也會造成腐蝕，即便沒有加入有關(guān)的化學物質(zhì)，冷卻水也會對周圍環(huán)境帶來影響；
• c、副反應(yīng)：在化工生產(chǎn)中，進行主反應(yīng)的同時，經(jīng)常伴隨著副反應(yīng)，并得到一些人們所并不希望的副產(chǎn)物。雖然可以回收副產(chǎn)物，但副產(chǎn)物的數(shù)量往往不大，且成分又比較復雜，使得回收必須面臨技術(shù)和經(jīng)濟問題，所以實際上往往將副產(chǎn)物作為廢料排棄，故會引起環(huán)境腐蝕；
• d、生產(chǎn)事故造成的腐蝕：經(jīng)常發(fā)生的生產(chǎn)事故是設(shè)備事故。在化工生產(chǎn)中，因為原料、半成品或成品很多都是具有腐蝕性，容器、管道等很容易被化工原料或產(chǎn)品腐蝕損壞，如檢修不及時，就會出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，流失的原料、成品或半成品就會造成對周圍環(huán)境的腐蝕。偶然發(fā)生的生產(chǎn)事故是工藝過程事故，如化工生產(chǎn)過程中反應(yīng)條件沒有控制好，或者催化劑沒有及時更換，或者為了安全而大量排氣、排液，或者生產(chǎn)了不需要的物質(zhì)。這種廢氣、廢液和不需要的物質(zhì)，數(shù)量比平時多，濃度比平時高，就會造成一時的嚴重腐蝕?？傊瘜W工業(yè)排放 出的廢物，不外乎是三種形態(tài)的物質(zhì)，即廢氣、廢水和廢渣，總稱為化工“三廢”。

3.3、化工廢水腐蝕：

化工廢水是在化工生產(chǎn)過程中所排出的廢水，其成分取決于生產(chǎn)過程中所采用的原料及工藝，可分為生產(chǎn)污水和生產(chǎn)廢水兩種。生產(chǎn)廢水是指較為清潔，不經(jīng)處理即可排放或回用的化工廢水，如化工生產(chǎn)中的冷凝水。生產(chǎn)污水是指那些污染較為嚴重，需經(jīng)過處理后才可排放的化丁廢水?；U水的特點有以下幾個方面。

• a、有毒性和刺激性：化工廢水中含有許多腐蝕成分，有些是有毒或劇毒的物質(zhì)，如氰、酚、砷、汞、鎘和鉛等，這些物質(zhì)在一定濃度下，大多對生物和微生物有毒性或劇毒性；有些物質(zhì)不易分解，在生物體內(nèi)長期積累會造成中毒，如六六六、DDT等有機氯化物；有些是致癌物質(zhì)，如多環(huán)芳烴化合物、芳香族胺以及含氮雜環(huán)化合物等；此外，還有一些有刺激性、腐蝕性的物質(zhì)，如 無機酸、堿類等；
• b、生物需氧量(BOD)和化學需氧量(COD)都較高：化工廢水特別是石油化工生產(chǎn)廢水，含有各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環(huán)氧化合物等，其特點是生化需氧量和化學需氧量都較高。有的高達幾萬毫克每升。這種廢水一經(jīng)排入水體，就會在水中進一步氧化水解，從而消耗水中大量的溶解氧，直接威脅水生生物的生存。
• c、PH不穩(wěn)定:化工生產(chǎn)排放的廢水，時而呈強酸性，時而呈強堿性，PH很不穩(wěn)定，對水生生物、構(gòu)筑物和農(nóng)作物都有極大的危害；
• d、營養(yǎng)化物質(zhì)較多：化工生產(chǎn)廢水中有的含磷、氮量過高，造成水域富營養(yǎng)化，使水中藻和微生物大量繁殖，嚴重時還會形成“赤潮”，造成魚類窒息而大批死亡；
• e、廢水溫度較高：由于化學反應(yīng)常在高溫下進行，排出的廢水水溫較高；這種高溫度水排入水域后，會造成水體的熱污染，使水中溶解氧降低，從而破壞水生生物的生存條件。

3.4、化工廢氣腐蝕：

空氣和水一樣是人類生存不可缺少的關(guān)鍵性物質(zhì)，空氣提供人們需要的氧氣，對人類生命起著決定作用。當空氣中污染物數(shù)量超過一定濃度時，將引起空氣質(zhì)量惡化，從而影響人體的健康和生物的生存。化工生產(chǎn)過程中排放的氣體即化工廢氣，通常含有易燃、易爆、有刺激性和有臭味的物質(zhì)。污染大氣的主要有害物質(zhì)有硫的氧化物、氮的氧化物、碳氫化合物、碳的氧化物、氟化物、氯和氯化物、惡臭物質(zhì)和浮游粒子等?；U氣對大氣的腐蝕特點有以下幾個方面。

• a、 易燃、易爆氣體較多：化工廢氣中的易燃、易爆氣體有低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等。在石油化工生產(chǎn)中，特別是發(fā)生事故時，會向大氣排出大量易燃、易爆氣體，如不采取適當措施進行處理，容易引起火災、爆炸事故，危害很大。為了防止火災和爆炸的危害，通常都把這些易燃、易爆氣體排到專設(shè)的火炬系統(tǒng)進行焚燒處理；
• b、 排放物大都有刺激性或腐蝕性：化工生產(chǎn)排出很多的刺激性和腐蝕性氣體，有二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氯化氫和氟化氫等，其中以二氧化硫和氮氧化物的排放量最大。這是因為化工生產(chǎn)過程中需要加熱和燃燒的設(shè)備較多，這些設(shè)備無論用煤、重油或天然氣作燃料，在燃燒過程中都會產(chǎn)生大量的二氧化硫和氮氧化物等氣體。此外，在硫酸生產(chǎn)和使用硫酸的生產(chǎn)過程中，也會產(chǎn)生大量的二氧化硫。二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和器物的表面，而且還易氧化成硫酸鹽降落地面，污染土壤、森林、河流和湖泊。在硝酸、硫酸、氮肥、尼龍和 染料的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的氮氧化物，它除直接損害人體健康外，對農(nóng)林業(yè)也有極大破壞作用；
• c、浮游粒子種類多、危害大：化工生產(chǎn)排出的浮游粒子種類繁多，包括粉塵、煙氣和酸霧等。其中以各種燃燒設(shè)備排放的大量煙氣和化工生產(chǎn)排放的各種酸霧對環(huán)境的危害較大。煙氣中微小碳粒子吸附性很強，能吸附煙氣中的焦油狀碳氫化合物。其中如苯并芘是一種致癌物質(zhì)，它容易被煙氣吸附而腐蝕環(huán)境，威脅人體健康。特別是浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人體的危害更為嚴重；

3.5、固體廢物腐蝕：

由工礦企業(yè)的生產(chǎn)過程中所排出的丟棄物質(zhì)，都稱為廢物，這些廢物以固體形式存在的，就叫做固體廢物，通常又叫做廢渣。工業(yè)廢渣，按照其來源的不同，可以分為冶金廢渣、采礦廢渣、燃料廢渣、化工廢渣等。化工廢渣是由化學工業(yè)生產(chǎn)中排出的工業(yè)廢渣，包括硫酸礦渣、電石渣、堿渣、塑料廢渣等。其中以硫酸礦渣數(shù)量較大，每生產(chǎn)1t硫酸，要排出1.1t廢渣。工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染有以下幾個方面。

• a、對土壤的腐蝕：不僅存放廢渣需要占用大量的場地，而且在自然界的風化作用下，廢渣會到處流散。尤其是有毒的廢渣，既使土壤受到污染，又可導致農(nóng)作物等受到污染。如果污染物轉(zhuǎn)入農(nóng)作物或者轉(zhuǎn)入水域后，會給人類健康帶來很大的危害。此外，一旦土壤受到污染，很難得到恢復，甚至永遠成為不毛之地；
• b、對水域的污染：工業(yè)廢渣既可能滲入到地下水中，又可能通過風和雨被帶人地面水中，對水體造成污染。廢渣對水域的污染以化工廢渣最為突出，尤其是將化工廢渣不做任何處理，直接倒入江河、湖泊或沿海海域，將造成更為嚴重的水體環(huán)境污染；
• c、對大氣污染：化工廢渣在堆放過程中，在溫度、水分的作用下，某些有機物質(zhì)發(fā)生分解，產(chǎn)生有害氣體擴散到大氣中，對大氣造成污染。例如，石油化工廠排出的重油渣及瀝青塊等，在自然條件的作用下，會產(chǎn)生環(huán)芳烴氣體。

四、化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐方案

鋼結(jié)構(gòu)種類及所處的環(huán)境多種多樣，即使是同一個鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，由于其各部位環(huán)境的不同，所采取的防腐措施也有所差異。 可分為及室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件， 這些設(shè)施長期處于化工氣體、 工業(yè)大氣、海洋大氣、 酸性水及土壤的腐蝕環(huán)境下， 要長期使用而不進行大面積維修就要對其進行合理的防腐蝕涂裝。 具體的方案須根據(jù)腐蝕環(huán)境及介質(zhì)條件而定， 在此我們以大型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、各部位所處的介質(zhì)環(huán)境、表面處理的要求、工作狀態(tài)等進行防腐蝕涂裝方案的推薦。

4.1、戶外鋼結(jié)構(gòu)件：大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和溫度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕，化工園區(qū)空氣中含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成分對鋼體的腐蝕危害最大，它們可使金屬表面鈍化膜遭到破壞，且呈酸性，形成酸雨從而加快金屬的腐蝕。

4.2、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件：常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60％以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數(shù)值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。當化工廠車間空氣被污染有酸霧時或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽極在水膜中發(fā)生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

五、化工廠換熱器防腐方案

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體或?qū)⒗淞黧w的熱量傳遞給熱流體的的設(shè)備，又稱熱交換器。管式換熱器由于技術(shù)成熟、 維修方便， 因而在石油化工、 鋼鐵、紡織、 化纖、制藥等各行各業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。換熱器由于在各行各業(yè)應(yīng)用的普及性，因而出現(xiàn)維修的概率也越來越廣泛，特別是由于換熱介質(zhì)的物理、化學不同，導致?lián)Q熱器的損壞形 式也不同，而據(jù)全世界的報導所知，換熱器的損壞 90%是由于腐蝕而引起的，因此換熱器的腐蝕問題一直是石化企業(yè)面臨的棘手問題。

5.1、換熱器表面的腐蝕磨損：磨損腐蝕是高速流體對金屬表面已經(jīng)生成的腐蝕產(chǎn)物的機械沖刷作用和新裸露金屬表面的腐蝕作用的綜合；

5.2、沉積物引起的電化學腐蝕：當介質(zhì)流動不均或滯留時很容易在換熱管表面形成沉積物，由于沉積物是不連續(xù)不牢固且不均勻的，在某些部位形成了裂縫和間隙，由于縫內(nèi)外氧的差異而形成了電化學腐蝕；

5.3、換熱管水側(cè)的腐蝕：當介質(zhì)流動不均或滯留時很容易在換熱管表面形成沉積物，由于沉積物是不連續(xù)不牢固且不均勻的，在某些部位形成了裂縫和間隙，由于縫內(nèi)外氧的差異而形成了電化學腐蝕；

六、表面處理要求

6.1、化工鋼結(jié)構(gòu)表面處理：可執(zhí)行如下規(guī)范和標準工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB 50046-2008) 及驗收規(guī)范” GB50212-2002，“建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準” GB50224；

• a、除油:噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SSPC－1“溶劑清潔”標準執(zhí)行；
• b、結(jié)構(gòu)處理:二次除銹之前，應(yīng)當檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理：自由邊、角應(yīng)當使用磨機處理 至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆咬邊和氣孔應(yīng)當補焊并磨平,存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當磨除，手工焊縫應(yīng)當打磨處理以減少尖銳的表面存在；
• c、外漏鋼結(jié)構(gòu)處理:對外露的鋼筋和型鋼進行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧防銹底漆二道。準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無 油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于2級；
• d、表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到 前面要求的級別。

6.2、混凝土結(jié)構(gòu)的表面要求：混凝土基面必須堅固、密實、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散 顆粒、油脂或其它污染等現(xiàn)象。

• a、抗壓強度：用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應(yīng)不低于20N/mm2（2800psi）；
• b、粘結(jié)強度：用拔拉測試儀測定粘結(jié)強度，混凝土基層粘結(jié)強度應(yīng)不低于1.5N/mm2（210psi）；
• c、基層含水率：混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6％；
• d、表面噴砂：混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進行機械打磨處理。

七、防腐配套方案

1、鋼結(jié)構(gòu)新建防腐方案

2、鋼結(jié)構(gòu)維修防腐方案

八、混凝土油漆防腐

1、混凝土池壁防腐新建方案

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