鋼板的表面類(lèi)型和表面處理
防護(hù)涂層體系的好壞與基材（ISO12944定義的基材是指碳鋼或低合金鋼）的表面處理有極大的關(guān)系，好的表面處理能增強(qiáng)基材的防腐年限。不同的表面類(lèi)型就要進(jìn)行不同的處理方式。下面夢(mèng)能科技就跟大家講講鋼材表面的不同類(lèi)型以及表面處理的方法。
要處理的表面類(lèi)型分為：
— 無(wú)涂層表面；— 熱噴涂鋅、鋁或它們的合金的表面；
— 熱浸鋅表面；
— 電鍍鋅表面；
— 粉末鍍鋅表面；
— 涂了預(yù)涂底漆的表面；
— 其它涂了漆的表面。
無(wú)涂層表面
無(wú)涂層表面由裸鋼組成，表面可能被氧化皮、銹或其它污染物所覆蓋。通過(guò)腐蝕應(yīng)力（腐蝕應(yīng)力是指促進(jìn)腐蝕的環(huán)境因素）會(huì)產(chǎn)生不同程度的銹蝕。按ISO 8501-1 評(píng)估表面狀態(tài)等級(jí)為：A、B、C、D。熱噴涂表面
熱噴涂是將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細(xì)的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。熱噴涂表面是指進(jìn)行火焰或電弧噴鋅、噴鋁或鋅鋁合金的鋼材表面。
熱浸鍍鋅表面
熱浸鍍鋅是鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過(guò)鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。熱浸鍍鋅表面是指進(jìn)行鍍鋅的鋼材表面。
電鍍鋅表面
電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱(chēng)冷鍍鋅，是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。電鍍鋅表面是指涂覆了電鍍鋅層的鋼材表面。
粉末鍍鋅表面
粉末鍍鋅是把鋅融化后浸泡，利用熱擴(kuò)散把鋅包裹著基材。鍍鋅就把鋅鹽溶于水中基材作為陰極，鋅板為陽(yáng)極，通電利用氧化還原方法把鋅離子還原為鋅單質(zhì)附在基材上。粉末鍍鋅表面是指通過(guò)在一個(gè)容器中同時(shí)加熱鋼工件和鋅粉，從而涂覆了一層鋅鐵合金的鋼材表面。
涂了預(yù)涂底漆的表面
指在工廠按 EN10238 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)噴射清理并自動(dòng)噴涂了預(yù)涂底漆的鋼材表面。其它涂了漆的表面
包括已經(jīng)涂漆的鋼表面和金屬涂層鋼表面。表面處理的概念
利用現(xiàn)代物理化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱(chēng)為表面處理。表面處理的方法
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水、溶劑 和 化學(xué)清理 |
水清洗 | 直接用一股清潔淡水來(lái)清洗，表面所需要的水壓根據(jù)表面所需去除的污染物加入合適的清洗劑。當(dāng)使用了清洗劑后，用清潔淡水漂洗。 |
|---|---|---|
| 蒸氣清理 | 用于除去油和油脂。如果蒸氣中加入了清洗劑，隨后用清潔淡水沖洗。 | |
| 乳液清理 | 用乳狀清洗劑除去油和油脂，然后用清潔淡水（熱水或冷水）沖洗。 | |
| 堿清理 | 用堿性清洗劑除去油脂和油，然后用清潔淡水（熱水或冷水）沖洗。 | |
| 有機(jī)溶劑清理 | 用合適的有機(jī)溶劑除去油/脂。使用有機(jī)溶劑浸漬的抹布通常只用于小面積。 | |
| 剝離 | 用含溶劑的脫漆糊（用于可溶于溶劑中的油漆涂層）和堿糊（用于可皂化的油漆涂層）來(lái)脫除漆層。這種方式通常局限于小面積應(yīng)用，其后還需要適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)清理程序。 | |
| 酸洗 | 將工件浸入含有合適的緩蝕酸的池中以除去氧化皮和銹，表面不能受到太大的侵害。 | |
| 機(jī)械清理 | 手動(dòng)工具清理 | 典型的手動(dòng)工具包括鋼絲刷、除銹鏟、刮刀、植入磨料的合成纖維布（砂布）、金剛砂布、除銹錘等。 |
| 動(dòng)力工具清理 | 型的動(dòng)力工具包括旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷、各種型式的打磨工具、撞擊錘和針槍。這些工具不能到達(dá)的表面區(qū)域須采用手工清理。 | |
| 噴射清理 | 噴砂或拋丸除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆涂層等附著。 | |
| 水噴射清理 | 用一股高壓清潔淡水噴射清理表面。根據(jù)要去除的污染物的情況而確定水壓。如果清理過(guò)程中使用了清潔劑，隨后采用清潔淡水漂洗。高壓水噴射清理水壓：70-170Mpa；超高壓水噴射清理水壓：170Mpa 以上。（水壓在低于70 Mpa 時(shí)稱(chēng)為水清洗） |
表面處理的等級(jí)
1、一次（全部的）表面處理（將整個(gè)表面處理成裸鋼面）
這種表面處理型式包括去除氧化皮、銹、原有涂層和污染物，經(jīng)一次表面處理后，整個(gè)表面由裸鋼面組成。處理等級(jí)：Sa、St 和 Be
| 主要的（一次）表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) | |||
|---|---|---|---|
| 表面處理等級(jí) | 表面處理方式 | 鋼板銹蝕等級(jí) | 處理后表面的重要特征 |
| Sa 1 | 噴射清理 | B、C、D | 附著不牢的氧化皮、銹、油漆涂層和外來(lái)物被去除。 |
| Sa 2 | B、C、D | 大多數(shù)氧化皮、銹、油漆涂層和外來(lái)物被去除，所殘留下來(lái)的都非常牢固地附著在表面上。 | |
| Sa 2.5 | A、B、C、D | 氧化皮、銹、油漆涂層和外來(lái)物被徹底去除，只有極少量以斑點(diǎn)或條紋形式存在。 | |
| Sa 3 | A、B、C、D | 氧化皮、銹、油漆涂層和外來(lái)物被非常徹底去除，整個(gè)表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬本色。 | |
| St 2 | 手工或動(dòng)力工具清理 | B、C、D | 附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來(lái)物被去除。 |
| St 3 | B、C、D | 附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來(lái)物被去除。但是，比 St2 級(jí)處理要徹底得多，以致表面呈現(xiàn)金屬底材的金屬光澤。 | |
| Be | 酸洗 | 氧化皮、銹、殘余油漆涂層被完全去除。油漆涂層應(yīng)在酸洗前采用適當(dāng)方式去除。 | |
2、二次（部分的）表面處理（留下有機(jī)涂層或金屬涂層的合理部分）
這種表面處理型式包括去除銹和污染物，但留下完整的油漆涂層或金屬涂層。處理等級(jí)：P Sa、P St 和 P Ma
| 二次表面處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) | |||
|---|---|---|---|
| 表面處理等級(jí) | 表面處理方式 | 鋼板銹蝕等級(jí) | 處理后表面的重要特征 |
| P Sa 2 | 局部（定點(diǎn)區(qū)域）的噴射清理 | B、C、D | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上疏松的油漆涂層和絕大多數(shù)氧化皮、銹和外來(lái)物被去除。所殘留下來(lái)的都非常牢固地附著在表面上。 |
| P Sa 2.5 | B、C、D | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上疏松的油漆涂層和所有氧化皮、銹和外來(lái)物都被徹底去除，只有極少量以斑點(diǎn)或條紋形式的痕跡保留存在。 | |
| P Sa 3 | C、D | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上疏松的油漆涂層和所有氧化皮、銹和外來(lái)物被非常徹底去除后，表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬本色。 | |
| P Ma | 局部的機(jī)械打磨 | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上疏松的油漆涂層和所有氧化皮、銹和外來(lái)物被徹底去除，只有極少量以斑點(diǎn)或條紋形式的痕跡保留存在。 | |
| P St 2 | 局部的手工或動(dòng)力工具清理 | C、D | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來(lái)物被去除。 |
| P St 3 | C、D | 牢固附著的油漆涂層須完好無(wú)損。其它表面上附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層及外來(lái)物被去除。但是，比 P St2級(jí)處理要徹底得多，以致表面呈現(xiàn)金屬底材的金屬光澤。 | |