提升涂裝質(zhì)量!降低桔皮、縮孔、針孔缺陷
一、粉末涂料的表面張力問題
1、桔皮
桔皮是粉末涂料成膜過程液體流動的一種局部渦流效應,也稱著貝納德的旋渦,這是由于粉末涂料熔融時粘度變化導致了表面張力的變化,這樣便形成高粘度低表面張力的涂液下沉至渦流的中間(即后來的凹陷部位);低粘度高表面張力的涂液上升至渦流的周邊(即后來的凸處部位),
為了減少桔皮的影響可采取如下措施:
1、正規(guī)的噴涂和烘烤。一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致桔皮明顯,一次涂層應在(60~80)μm為宜。另外,控制熔融流平的時間應長些 ,這樣有利于粉末涂層的流平。
2、降低粉末涂料的粘度。據(jù)上述對桔皮的形成原因,降低粉末涂料熔融時的粘度,可以減少熔融時的流動阻力,減少桔皮,添加性能好的流動促進劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散,提高底材的潤濕性,涂層的流動流平。
3、恰當?shù)剡x用流平劑。一般粉末涂料選用的流平劑應具備兩種效應。即潤濕效應和流平效應,潤濕效應是在粉末處于100℃左右時,增加對體系的流平結(jié)合,此時表面張力盡量小一點;當大于 150 ℃ 時流平應該才是主要的,粉末的表面張力應大一點,以增加流平性。所以通常流平劑一般含兩種以上的材料。
4、選擇吸油量小、分散性好的顏填料。

2、縮孔
縮孔是指在粉末涂料成膜時,表面由于低表面張力的點引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察,縮孔大多數(shù)是由未被充分潤濕的小顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦,即在一個較大的下陷圓渦中有一個突出的小點。涂膜從低表面張力點流到高表面張力點形成縮孔 ,一般低表面張力點可能是加工過程中的灰塵、油滴等,也可能是未被充分潤濕的粉料。
為了減少縮孔的影響,可以采取如下措施:
1、保持整個加工環(huán)境的清潔。為避免由于外部環(huán)境而產(chǎn)生縮孔,要特別注意整個工作環(huán)境的清潔;
2、恰當選取一些潤濕劑可以有效潤濕,并且對可能引起縮孔的顆粒進行很好的分散;
3、增加粉末涂料的粘度。
3、針孔
針孔是指粉末涂料從熔融到固化的時間里 , 粉末涂料中的氣體從底層穿過高粘度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達涂層表面 , 未能逸出而形成的缺陷。一般來說 , 粉末涂料中的氣體是由原料中的低分子物質(zhì)、被涂工件表面吸附的揮發(fā)物在粉末噴涂過程中所引起的 , 或者說是在粉末涂料固化過程中產(chǎn)生的。這些氣泡在熔融狀態(tài)的涂膜中 , 形成一定數(shù)量的氣泡群 , 如前所述 , 氣泡的形成需要大量的表面積 , 這些表面積的產(chǎn)生則與涂膜的表面張力相反抗 , 當其表面張力較低時 , 形成一定量的穩(wěn)定氣泡 , 所需的能量也比較低。氣泡在正常情況下 , 由于小氣泡的壓力比大氣泡中的壓力高 , 小氣泡中的氣體通過相鄰界膜向大氣泡中進行擴散 , 所以小氣泡會不斷變小 , 大氣泡會不斷變大 , 最終使得氣泡膜越來越薄 , 最終破滅。
為了減少針孔 , 可采取如下措施:
1、嚴格控制表面處理質(zhì)量和噴涂工藝。表面處理好的工件,要求不能含有污點、斑點等小分子物質(zhì)依附其上。如果是像鑄鐵等大工件,建議先預熱一下,另 外空壓機要經(jīng)常放水,靜電噴涂時要控制一定的涂膜厚度, 建議不要超過100μm;
2、恰當選用消泡劑。一般粉末涂料用的消泡劑是苯偶姻 (又稱安息香 ), 也有一些用于特殊場合的脫氣劑(表面調(diào)整劑FW-1,消除針孔,提高粉末抗干擾性能)。一般消泡機理可簡述如下:首先是消泡劑和氣泡的接觸,然后是消泡劑在氣泡界面上的展布,再次是消泡劑進入氣泡或置換氣泡膜,最后是氣泡破滅。
二、結(jié)語
當粉末涂料和底材表面張力或表面能沒有調(diào)整好時,若底材表面能與涂膜表面張力稍不匹配或涂層很厚時, 可能會出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象;嚴重不匹時,還會出現(xiàn)脫層。另外,用金屬粉時,會出現(xiàn)一些花點 ,這是因為在噴涂時帶入了一些低表面張力的物質(zhì)。
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