工程機械零部件涂裝過程控制規(guī)范
隨著工程機械市場的活躍,各生產企業(yè)的競爭也不僅僅停留在了性能層面 ,外觀在占領市場上也起到了較大的作用。工程機械零部件涂裝質量的好壞就顯得尤為重要。
一、零部件涂裝工藝流程
1、零部件涂裝工藝流程:
除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強冷→找補→轉裝配。
二、各工序規(guī)范要求
1、除油
毛巾沾取除油劑擦拭除油。使用時,毛巾先對折三次,保證毛巾的利用率,嚴禁將毛巾團成一團來回擦拭。擦拭時都必須有方向性,或從左向右,或從上往下,不能來回拉動,造成二次污染。表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清除干凈。除油后表面用手觸摸無油膩感。

如圖,在有油脂的工件上施工后,會造成涂層表面的早期失效。
2、屏蔽
針對性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。用橡膠堵、螺栓以及專用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽,防止被拋掉后堵塞鋼丸循環(huán)系統(tǒng)。
主要屏蔽面如下:

3、拋丸清理
3.1材料選用
選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸,不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度,拋丸后用涂層測厚儀測量,表面粗糙度15-25um。
3.2 拋丸質量要求
拋丸電流要求12個拋頭中至少有9個大于20A。拋丸等級達到Sa 2.5級,即非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應清除到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度,表面應呈現(xiàn)金屬光澤,見下圖:

3.3 清丸除灰
用壓縮空氣管和吸丸機將結構件上及內腔的鋼丸清理干凈,吹掃一遍浮塵,最后用干冰噴射機全面噴射一遍,確保表面清潔度達到2級,見下圖:

4、噴涂
4.1 調漆
a. 每次測定前應首先檢查提梁聯(lián)接是否可靠,轉動自如;測定前后均需要用紗布或毛刷蘸溶劑將粘度計擦拭干凈,并干燥或用冷風吹干。對光檢查,粘度計漏嘴等應保持潔凈。
b. 將試樣攪拌均勻。左手持秒表,按下秒表上切換按鈕,切換至計時模式;右手持涂-4杯,將其完全浸沒在油漆中,保證黏度杯上平面略低于涂料表面。
c. 單指挑起提梁,迅速提起,黏度杯底部離開液面的同時開動秒表計時。當試樣流絲中斷時再次按下秒表右側按鈕,所示時間為涂料的黏度值。

4.2 噴涂
噴槍垂直于噴涂表面;距噴涂表面20-30cm;噴涂速度30-60cm/s;噴幅搭接1/2—1/3,如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。

注:噴涂過程控制要點如下
手:拿握噴槍不要大把滿握,無名指和小指輕輕握住槍柄,食指和中指勾住板機,槍柄夾在虎口中,上身放松,肩要下沉,以免時間長了,手腕和肩膀疲乏。
眼:噴涂時要眼隨噴槍走,槍到哪,眼到哪,既要找住噴槍要去的位置,又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。
身軀:噴槍與表面的噴涂距離和垂直噴射角度,主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協(xié)助手臂的移動,不可只移動手腕,但手腕要靈活。
5、烘干
底漆烘干溫度70-80℃,烘干時間40-60min。面漆烘干溫度70-75℃,烘干時間50-60min。油漆達到實際干燥,滿足轉運的標準如下(二選一)。
a.吹棉球法
在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向輕吹棉球,如能吹走,膜面不留有棉絲,即認為實際干燥;
b.指觸法
以手指按壓漆膜表面,如無手印或有手印但能擦掉,即認為實際干燥,可以轉運。
所需工具:鋼砂和鋼丸等,噴砂機等。
三、夢能服務與支持
1、免費樣品
如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產品有需要或者申請樣品試用,請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506
油漆樣品適用范圍:
用于新建項目:驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。
用于維修項目:驗證與舊涂層的兼容性。
用于日常修補:提供少量樣品用于修補破損處。
申請用量:在1KG以內免費送貨上門。
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3、服務團隊
夢能對技術服務團隊始終進行一系列的標準化管理,從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術服務人員進行定期的技術培訓和能力審計,以使每一位技術服務人員保持高水準的專業(yè)素質,每一位技術服務人員都配備先進的涂裝檢驗儀器,儀器設備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗,以保證每套儀器設備工作狀況良好。
4、購買通道
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