關(guān)于焊縫腐蝕的原因和應(yīng)對(duì)
一、焊縫的腐蝕因素
① 一般情況下,成分單一的純金屬材料不容易生銹。對(duì)于普通的金屬鐵件(經(jīng)過(guò)加工的),在潮濕的空氣中容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象;而一塊純粹的鐵,即使置于水中也不會(huì)生銹。不銹鋼的焊接處,是由焊條拼接上的,屬于加熱加工處理,導(dǎo)致鐵元素不純粹,遇到空氣中的水分和氧氣,就很容易生銹。
② 不銹鋼焊接加工的方法對(duì)不銹鋼材料生銹也有一定的影響。金屬板材若折了一道縫后,再經(jīng)過(guò)敲打平整度矯正后,折縫的地方也是很容易生銹的。
③ 金屬表面的光滑程度和生銹幾率大小也是有一定的關(guān)系。光滑的金屬表面不容易生銹,而粗糙的金屬表面更容易生銹。金屬表面局部過(guò)熱或收到外力敲打加工造成表面溫度升高,也是造成金屬表面生銹的原因之一。

二、不銹鋼焊接處生銹該怎么處理?
① 表面拋光
不銹鋼焊接處粗糙度較大且表面能會(huì)有焊接污點(diǎn),會(huì)加快焊接處面的氧化生銹。若將不銹鋼焊接處進(jìn)行打磨拋光,能夠提高焊接處表面的防氧化能力,因?yàn)榻饘俦砻娲植诙仍叫?,耐腐蝕性能就越好。因?yàn)閽伖夂蟮牟讳P鋼焊接處表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜,保護(hù)內(nèi)部金屬減少氧化腐蝕的幾率
② 酸洗鈍化處理
1)酸洗的目的是先清洗掉不銹鋼焊接處的氧化物。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。常見(jiàn)的酸洗液是硫酸、硝酸、鹽酸等,但這些酸洗液對(duì)于環(huán)保要求很難達(dá)標(biāo),所以目前越來(lái)越多的酸洗除銹會(huì)選擇有機(jī)酸進(jìn)行(推薦vci-708環(huán)保除銹劑,無(wú)酸霧,對(duì)不銹鋼件不會(huì)造成過(guò)度腐蝕,除銹速率快)
2)鈍化的目的是在金屬表面產(chǎn)生一層致密的氧化膜,增加表面的防腐蝕氧化的能力。鈍化處理的流程為:焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。
3)對(duì)于酸洗后的中和,可選用堿性的金屬表面清洗劑進(jìn)行處理。既可以將酸洗后不表面的酸洗殘留液中和掉,還可以清洗掉表面的灰塵和人體汗液殘留等。其實(shí)對(duì)于不銹鋼焊接處生銹的問(wèn)題,也可以在焊接時(shí)進(jìn)行一系列的防護(hù)操作減少氧化的風(fēng)險(xiǎn),處理焊接后的不銹鋼表面,除了將表面的氧化物處理掉,還可以在表面進(jìn)行防銹處理,以及必要時(shí)在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸時(shí)增加對(duì)不銹鋼焊件的防銹保護(hù)(可用氣相防銹膜,氣相防銹紙、防銹干燥劑等進(jìn)行保護(hù))
三、夢(mèng)能服務(wù)與支持
1、免費(fèi)樣品
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夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理,從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì),以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì),每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器,儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn),以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。
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