近年來(lái)，隨著油氣資源的開(kāi)發(fā)與注水、注氣、注聚等增產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕環(huán)境日益惡化，腐蝕穿孔、結(jié)垢等問(wèn)題突出。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001年我國(guó)石油石化行業(yè)因腐蝕造成的損失約為700 億人民幣。油氣集輸管線是油氣輸送最重要的設(shè)施，其頻繁發(fā)生的腐蝕失效不僅會(huì)影響油氣田生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也會(huì)造成重大人員傷亡事故和嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前，國(guó)內(nèi)外常用的內(nèi)防腐技術(shù)主要包括耐蝕材料、襯里技術(shù)、涂鍍層技術(shù)與藥劑防腐技術(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果表明，通過(guò)合理選擇內(nèi)防腐技術(shù)可以大幅度降低油氣集輸管道的腐蝕失效數(shù)量，保障油氣集輸管道的安全運(yùn)行。受自身特點(diǎn)、加工工藝、服役工況與現(xiàn)場(chǎng)施工等因素的影響，各類內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)的應(yīng)用存在一定的局限性。通過(guò)介紹目前國(guó)內(nèi)外油氣田集輸管道主要的內(nèi)防腐技術(shù)，分析各類內(nèi)防腐技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果，提出各類腐蝕防護(hù)技術(shù)的改進(jìn)建議，指明了內(nèi)防腐蝕技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向，為油氣生產(chǎn)者科學(xué)合理選取內(nèi)防腐技術(shù)提供技術(shù)支撐。

一、耐蝕材料技術(shù)

油氣田常用的耐蝕材料可分為耐蝕金屬材料與耐蝕非金屬材料兩種。常用的耐蝕金屬材料包括不銹鋼、鎳基合金等材料，如316L 與825 等；非金屬材料包括工程塑料（玻璃鋼、高密度聚乙烯、聚酮等）、橡膠（丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、聚醚橡膠）、無(wú)機(jī)非金屬材料（混泥土、搪瓷）等。

1.1 耐蝕合金材料

目前，國(guó)內(nèi)外各大油氣田集輸管線用材主要為碳鋼、低合金鋼，耐蝕合金類管材應(yīng)用較少。隨著油氣集輸管道內(nèi)腐蝕環(huán)境的惡化，碳鋼與低合金鋼已無(wú)法滿足現(xiàn)有某些腐蝕環(huán)境的要求，必須選用耐蝕性能更好的金屬材料作為集輸管線用材。油氣工業(yè)中常用的耐蝕金屬材料主要有316L 不銹鋼、2205 雙相不銹鋼及718、825 鎳基合金等金屬材料，具體的材質(zhì)類型可參照NACE MR 0175、EFC 16、EFC 17、ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 等國(guó)內(nèi)外選材標(biāo)準(zhǔn)與鋼材生產(chǎn)商的選材圖譜進(jìn)行選材設(shè)計(jì)。由于耐蝕金屬材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、加工性能與焊接性能，可從根本上解決油氣管道出現(xiàn)的腐蝕失效問(wèn)題，保障油氣集輸管道長(zhǎng)期安全穩(wěn)定地運(yùn)行。因此，2010 年塔里木油田先后將3 條集氣站管線更換為316L 不銹鋼，將克拉2 氣田的6 口單井管線更換為了2205 雙相不銹鋼，用以解決高溫、高壓氣田的腐蝕問(wèn)題。截止2013 年，上述管線均未發(fā)生腐蝕失效。此外，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司還在克拉2 氣田集輸管網(wǎng)與連接法蘭上應(yīng)用22Cr 雙相不銹鋼，用于解決克拉2 氣田苛刻腐蝕環(huán)境下的腐蝕問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用中，由于耐蝕金屬材料價(jià)格昂貴、投資過(guò)高，純耐蝕合金管材僅限于高產(chǎn)、腐蝕性強(qiáng)的油氣管網(wǎng)。為降低成本，油氣工業(yè)中多應(yīng)用雙金屬?gòu)?fù)合管。有文獻(xiàn)報(bào)道，德國(guó)Butting 公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管在歐洲、北美及亞洲等國(guó)的路上和海底管道中已有上千公里的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)塔里木油田分公司牙哈凝析氣田與中石化西北油田分公司地面集輸管道多采用20#/316L 雙金屬?gòu)?fù)合管。

雙金屬?gòu)?fù)合管是由兩種不同的金屬材料構(gòu)成，以價(jià)格低廉的碳素鋼管或合金鋼管為基管，在其內(nèi)表面覆襯一定厚度的不銹鋼、鎳基合金等耐蝕金屬材料，利用各類機(jī)械生產(chǎn)方法使兩種材料之間結(jié)合成一體，制得的一種新型金屬?gòu)?fù)合管材。自20 世紀(jì)60 年代開(kāi)始，日本、美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)家對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)工藝、使用性能與檢測(cè)方法進(jìn)行了大量研究，相繼開(kāi)發(fā)出了多種雙金屬?gòu)?fù)合管制造方法（見(jiàn)表1），并編制了雙金屬?gòu)?fù)合管的制造標(biāo)準(zhǔn)。例如，美國(guó)石油學(xué)會(huì)的API 5LD 為雙金屬?gòu)?fù)合管的專有標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管兩大類復(fù)合管材，包括熱軋復(fù)合、堆焊、粉末冶金復(fù)合和爆炸復(fù)合等多種制造方法。挪威船級(jí)社的DNVOS F101 則只對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管制造方法作了部分要求，而國(guó)內(nèi)頒布的SY/T 6623—2005，則等同于API 5LD。此外，還有部分標(biāo)準(zhǔn)分別針對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的基管與襯管進(jìn)行了規(guī)定，如API 5L 與EEMUA 166 為復(fù)合管外碳鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)，API 5LC 與GB/T 12771 則為雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)襯管的制造標(biāo)準(zhǔn)。盡管雙金屬?gòu)?fù)合管具有優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的耐蝕性能與顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，但是在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中存在施焊困難、缺陷多、合格率低等焊接問(wèn)題，特別是機(jī)械復(fù)合管采用封焊工藝易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生腐蝕穿孔的現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)襯層塌陷。雖然現(xiàn)在對(duì)封焊工藝作了改進(jìn)，采用堆焊工藝使得焊接缺陷造成焊縫處及其附近的穿孔現(xiàn)象大為減少，而內(nèi)襯塌陷問(wèn)題還是無(wú)法避免。冶金復(fù)合管就很好地解決了這一問(wèn)題，但也存在現(xiàn)場(chǎng)焊接的問(wèn)題。因此，優(yōu)化現(xiàn)有的焊接工藝或研發(fā)出新型的連接方式，降低雙金屬管焊縫失效的風(fēng)險(xiǎn)是雙金屬?gòu)?fù)合管未來(lái)的發(fā)展方向。

1.2 耐蝕非金屬材料

油氣工業(yè)中應(yīng)用最多的非金屬耐蝕材料主要為高分子材料，主要的管材類型有玻璃鋼管、塑料合金管、柔性復(fù)合連續(xù)管與鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合管 。在這些非金屬管中，玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等合成樹(shù)脂作為基體材料的一種復(fù)合材料。塑料合金復(fù)合管是以氯化聚氯乙烯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、氯化聚乙烯樹(shù)脂等兩種或多種不同結(jié)構(gòu)單元的均聚物或共聚物的混合物為內(nèi)襯層，以連續(xù)纖維纏繞形成的增強(qiáng)層為結(jié)構(gòu)層的復(fù)合管。由于玻璃鋼管與塑料合金管具有良好的耐腐蝕性，可用于含CO2、H2S 的腐蝕環(huán)境中。此外，它們還具有內(nèi)壁光滑、輸送阻力小、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于油田注水管網(wǎng)、原油集輸及外輸系統(tǒng)。截止2006 年1 月，新疆油田應(yīng)用的非金屬管道中，塑料合金復(fù)合管使用了約2600 km。盡管防腐效果顯著，但仍然存在接頭滲漏拉斷、熱熔接頭失效、管體破裂、內(nèi)襯管收縮變形等問(wèn)題，這主要由于玻璃鋼與塑料合金管為熱固性塑料，彈性模量低，抗沖擊性能差，在運(yùn)輸、安裝及服役過(guò)程中易發(fā)生破損。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范，存在野蠻操作的行為，也會(huì)導(dǎo)致金屬接頭部位被砸壞，管道接頭滲漏或拉斷。此外，在長(zhǎng)期服役期間，受自然環(huán)境、化學(xué)介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等因素的影響，玻璃鋼容易出現(xiàn)色變、微裂紋等老化現(xiàn)象，尤其是玻璃鋼管與其他金屬鋼管的連接接頭處。

柔性復(fù)合連續(xù)管是主要由芯管、增強(qiáng)層、外包層組成。芯管為聚乙烯管、聚丁烯或改性的其他高分子聚合物；增強(qiáng)層為芯管上編織或纏繞的增強(qiáng)纖維絲或鋼絲，各增強(qiáng)纖維層間使用粘結(jié)劑粘結(jié)；外包層為聚乙烯防腐保護(hù)層。鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合管是以纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)為增強(qiáng)體，以熱塑性塑料為連續(xù)基材，采用一次成型、連續(xù)生產(chǎn)工藝，將金屬和塑料兩種材料復(fù)合在一起成型的。鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合管與柔性復(fù)合管等熱塑性塑料的管道連接采取法蘭連接和電熔連接兩種方式，具有可連續(xù)成型、柔性好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，多用于單井注水、單井集油管道、伴生氣管道。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)爆管、熱熔接頭失效的問(wèn)題，這主要是因?yàn)槠淠蜏嘏c承壓能力低。以鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯管為例，其最高使用溫度為70 ℃，最高使用壓力為4 MPa。研究表明，在使用溫度范圍內(nèi)，每升高10 ℃，鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯管的強(qiáng)度下降5%。因此，在管材選用時(shí)應(yīng)充分考慮實(shí)際工況變化，避免因溫度升高造成管材性能下降，而引起最終失效。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)注意管材扭曲應(yīng)力的釋放，否則在后續(xù)施工完成后，管材一直處于扭曲狀態(tài)，其承壓能力大幅度降低，極易造成爆破失效。

二、襯里技術(shù)

目前，油氣集輸管道常用的襯里技術(shù)主要有水泥砂漿襯里、塑料襯里、橡膠襯里與陶瓷襯里等。

1）水泥砂漿。水泥砂漿襯里可采用各種成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿在清理過(guò)的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求分一次或多次涂襯，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后形成一個(gè)與管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。水泥砂漿襯里既可以通過(guò)阻隔腐蝕介質(zhì)與鋼管來(lái)抑制腐蝕，也可以通過(guò)硅酸鈣鹽水解產(chǎn)生Ca（OH）2，使鋼管表面pH 增大，促使金屬管道鈍化來(lái)抑制腐蝕。相比于其他內(nèi)襯技術(shù)，水泥砂漿襯里是一種成本低、無(wú)污染、易施工的內(nèi)防腐技術(shù)，廣泛用于市政管道、油氣集輸管道防腐工程。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥砂漿襯里出現(xiàn)開(kāi)裂與剝落的現(xiàn)象，這既有可能是水泥砂漿在澆筑、硬化過(guò)程或外力作用下形成的，也有可能是水泥砂漿中的有效成分會(huì)與輸送介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成的物質(zhì)具有低溶解度與吸水功能，引起水泥砂漿內(nèi)襯的內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)致內(nèi)襯開(kāi)裂與剝落。針對(duì)上述問(wèn)題，可通過(guò)添加聚合物對(duì)水泥砂漿進(jìn)行改性或在其表面涂覆有機(jī)涂層以提高其防護(hù)效果。例如，江蘇油田采用聚合物砂漿內(nèi)襯對(duì)真武集輸干線進(jìn)行了防腐層修復(fù)，防腐效果顯著。截止2013 年，該油田已累計(jì)采用聚合物砂漿內(nèi)襯對(duì)40 km 的舊管線進(jìn)行了修復(fù)。

2）塑料襯里。目前，油氣田常用的塑料襯里有玻璃鋼、高密度聚乙烯、聚酰胺、聚酮、聚苯硫醚、聚丙烯、環(huán)氧塑料、酚醛塑料、氟塑料、尼龍等材料，具有質(zhì)量輕、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越、電氣絕緣性能佳以及耐磨性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在油氣集輸系統(tǒng)及注水系統(tǒng)中應(yīng)用較多。據(jù)報(bào)道，勝利油田臨盤采油廠共計(jì)使用了約20 km 長(zhǎng)的改性玻璃鋼內(nèi)襯油管，有效地解決了注水井油管腐蝕結(jié)垢的問(wèn)題。中石化西北油田分公司在采用高密度聚乙烯內(nèi)襯管、耐高溫聚烯烴內(nèi)襯管對(duì)舊管線進(jìn)行內(nèi)穿插整改后，腐蝕失效數(shù)量大幅度下降，防護(hù)效果顯著。盡管塑料內(nèi)襯管防腐效果顯著，但因其分子鏈較長(zhǎng)，結(jié)晶度低，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，H2S、CO2 等腐蝕介質(zhì)會(huì)滲入襯里內(nèi)部，引起塑料內(nèi)襯發(fā)生鼓泡，在內(nèi)外壓差作用下可發(fā)生破裂失效。此外，在高溫條件下，非金屬內(nèi)襯管易發(fā)生脆化、脫落等現(xiàn)象。因此，在選用塑料襯里時(shí)應(yīng)考慮塑料襯里的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的性能。

3）橡膠襯里。橡膠是一種化學(xué)穩(wěn)定性較高的高分子材料，只有少數(shù)強(qiáng)氧化性酸可使其發(fā)生膨潤(rùn)現(xiàn)象。將橡膠貼附在金屬表面，形成一層連續(xù)、封閉的隔離層，可有效阻止腐蝕性介質(zhì)與金屬材料接觸，從而抑制腐蝕。目前，常用的橡膠材料主要有丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、聚醚橡膠三種，在油氣工業(yè)中主要作為密封制品使用，其作為內(nèi)襯使用主要應(yīng)用于容器設(shè)備的防護(hù)。盡管橡膠襯里具有較好的耐腐蝕性、耐磨性與較高的可靠性，可作為油氣設(shè)備內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)，但在油氣集輸管道中應(yīng)用較少。由于橡膠襯里會(huì)因材料質(zhì)量不合格、硫化過(guò)程不當(dāng)、服役環(huán)境苛刻與施工質(zhì)量不當(dāng)，出現(xiàn)起泡、龜裂、脫層、針孔等現(xiàn)象，失去對(duì)金屬基體的防護(hù)效果。因此，在選用橡膠內(nèi)襯防護(hù)技術(shù)時(shí)，一方面要嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，另一方面要嚴(yán)格按照橡膠內(nèi)襯防護(hù)工藝進(jìn)行施工。

4）陶瓷襯里。目前，工業(yè)中應(yīng)用最多的是氧化鋁陶瓷襯里。一般采用“自蔓延高溫合成法”技術(shù)，將陶瓷氧化鋁襯在鋼管內(nèi)壁上的。氧化鋁陶瓷襯里具有優(yōu)異的耐磨損性能、良好的力學(xué)性能與耐蝕性能，適合用于沖刷磨損嚴(yán)重的管道或設(shè)備。例如，長(zhǎng)慶油田利用自蔓延高溫合成法的原理，采用了陶瓷油管端口保護(hù)和密封防腐接箍等技術(shù)對(duì)80%的失效油管進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的油管使用壽命是普通新防腐油管的3倍以上。由于氧化鋁陶瓷襯里表層中含有鐵鋁尖晶石（FeAl2O4），不適用于CO2、H2S 等酸性氣體含量較高的管道中。

三、內(nèi)涂鍍層技術(shù)

內(nèi)涂鍍層是解決集輸系統(tǒng)和注水系統(tǒng)管道內(nèi)腐蝕問(wèn)題的一種非常有效的措施。目前，常用的涂層類型主要有環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯、聚氨酯、氫化橡膠、環(huán)氧酚醛、改性環(huán)氧樹(shù)脂、富鋅、玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂、聚苯胺、環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合涂層等。其中，環(huán)氧粉末涂料涂層具有優(yōu)異的力學(xué)性能與耐化學(xué)腐蝕性能，可提高管道內(nèi)壁的光潔度，降低摩阻，目前國(guó)內(nèi)新建的長(zhǎng)輸管線幾乎全部采用環(huán)氧粉末涂料涂敷。此外，玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂涂層在塔河油田集油干線中也具有良好的應(yīng)用效果。截止目前，選用玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行內(nèi)防的集油干線已運(yùn)行5 年，期間未發(fā)生過(guò)腐蝕失效。長(zhǎng)慶油田在注水管線中探索使用的環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合涂層也同樣具有顯著的防護(hù)效果，環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合涂層內(nèi)防的管線運(yùn)行3 年后均未發(fā)生腐蝕失效。為提高涂層的防護(hù)效果，美國(guó)King Industries公司與Halox 公司開(kāi)發(fā)出了NACORR 1151、Halox750 等多種涂層緩蝕劑，可以與多種涂層配合使用，增強(qiáng)涂料的耐蝕性能。

相比而言，目前油氣田中常用的鍍層主要為Ni-P合金化學(xué)鍍層。與涂層技術(shù)相比，鍍層防護(hù)技術(shù)具有硬度高、不易磨損與脫落的優(yōu)點(diǎn)，既可用于管道防護(hù)，也可用于井下油套管的防護(hù)。因化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層的針孔缺陷無(wú)法得到有效控制，所以其不適合用于大型、長(zhǎng)距離管道的防腐。對(duì)此，日本國(guó)家石油公司和日本金屬研究與開(kāi)發(fā)中心已開(kāi)始探索使用化學(xué)蒸鍍法、物理蒸鍍法等高新技術(shù)進(jìn)行涂鍍，以期獲得致密性更好的鍍層。國(guó)內(nèi)則開(kāi)發(fā)出了三層復(fù)合涂鍍技術(shù)，即在碳鋼表面制成高耐蝕的鎳基合金底層，而后通過(guò)特殊的化學(xué)處理方法使底層合金表面長(zhǎng)出致密且纖細(xì)的金屬絨毛形成復(fù)合的第二層，最后再浸涂一種具有特殊表面功能的有機(jī)聚合物產(chǎn)品，形成結(jié)構(gòu)封閉、無(wú)孔隙且具備特殊表面功能的復(fù)合涂鍍層。三層復(fù)合涂鍍技術(shù)在煉油廠試驗(yàn)應(yīng)用的結(jié)果表明，其具有優(yōu)異的防腐、防垢的性能。

四、藥劑防腐技術(shù)

緩蝕劑是一種能夠有效減緩金屬或合金腐蝕破壞過(guò)程的化學(xué)藥劑，通過(guò)緩蝕劑與腐蝕介質(zhì)的融合，從而抑制金屬或者其他腐蝕介質(zhì)的破壞，大大提高了金屬的耐蝕性能，從而降低腐蝕程度，延長(zhǎng)管道壽命。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用前，緩蝕劑要進(jìn)行室內(nèi)篩選，篩選出緩蝕效果顯著、經(jīng)濟(jì)效益突出的緩蝕劑類型。接著進(jìn)行中試放大試驗(yàn)，選取同種工況條件的管道或設(shè)備，利用腐蝕掛片法與緩蝕劑殘余濃度監(jiān)測(cè)對(duì)緩蝕劑的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定合適的緩蝕劑類型與加藥工藝。最后，根據(jù)中試試驗(yàn)確定的加藥類型與加藥工藝開(kāi)展緩蝕劑防護(hù)工作。同時(shí)，對(duì)腐蝕工況與緩蝕劑加藥濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)調(diào)整加藥類型或加藥工藝。在進(jìn)行緩蝕劑室內(nèi)評(píng)價(jià)時(shí)，可參照標(biāo)準(zhǔn)ASTMG170、ASTM G184、ASTM G185、SY/T 5273 中推薦的緩蝕劑評(píng)價(jià)方法進(jìn)行。主要的緩蝕劑評(píng)價(jià)方法有旋轉(zhuǎn)圓盤電極/旋轉(zhuǎn)圓柱電極法、旋轉(zhuǎn)籠法、輪轉(zhuǎn)法、鼓泡法、沖擊濺射法及腐蝕環(huán)路法。其中，旋轉(zhuǎn)圓盤電極/旋轉(zhuǎn)圓柱電極法與鼓泡法都是利用電化學(xué)技術(shù)進(jìn)行緩蝕劑效果評(píng)價(jià)的方法，操作簡(jiǎn)單便捷。旋轉(zhuǎn)籠法、輪轉(zhuǎn)法、沖擊濺射及環(huán)路是利用腐蝕試片進(jìn)行緩蝕劑效果評(píng)價(jià)的方法，除輪轉(zhuǎn)法外，其余均可模擬現(xiàn)場(chǎng)流體的流速與流態(tài)。目前，國(guó)內(nèi)外油氣集輸管道內(nèi)防腐用的緩蝕劑的主要成分是咪唑啉、有機(jī)胺、季胺鹽類以及炔醇類等有機(jī)物，相關(guān)的緩蝕劑型號(hào)為KY-5、CZ3、DPI、IMC、CT2、TG、WSI、GP-1 等緩蝕劑，均取得了比較理想的防腐效果。在進(jìn)行緩蝕劑優(yōu)選時(shí)，除了通過(guò)室內(nèi)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行大規(guī)模的緩蝕劑評(píng)價(jià)外，還可以根據(jù)緩蝕劑的作用機(jī)理，進(jìn)行緩蝕劑分子設(shè)計(jì)，獲得針對(duì)性的緩蝕劑。已有研究表明，同系列的有機(jī)緩蝕劑，分子中雜原子不同，其緩蝕效果也不同，一般遵循如下規(guī)律，即P>Se>S>N>O。徐士祺等根據(jù)延長(zhǎng)油田注水管線的腐蝕工況環(huán)境，合成出了LED、TC-610、CQ-HO2、HJF-94 和ODD 五種緩蝕劑，并通過(guò)靜態(tài)失重法和電化學(xué)方法對(duì)其緩蝕效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，TC-610、CQ-HO2 和LED 均具有很好的緩蝕效果。施寶昌等針對(duì)油田井含水率不斷上升，礦化度達(dá)到20~30 萬(wàn)mg/L，pH 為6.0~6.5，且存在CO2/H2S 腐蝕，硫酸鹽還原菌的腐蝕工況，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種具有緩蝕、阻垢和殺菌作用的高效緩蝕劑。由于緩蝕劑防腐技術(shù)具有用量少、見(jiàn)效快、操作簡(jiǎn)單、沒(méi)有設(shè)備需求、技術(shù)實(shí)用性較廣等優(yōu)點(diǎn)，因此其在油氣管道防腐工作中應(yīng)用廣泛。在不同腐蝕環(huán)境中，采用的緩蝕劑也是不一樣的，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝與工況條件確定緩蝕劑的加注類型、加注方式及添加量。同時(shí)需要說(shuō)明的是，加注緩蝕劑的管道最好具有收發(fā)球裝置，定期進(jìn)行清管和預(yù)膜作業(yè)，方可使緩蝕劑發(fā)揮最佳的效果。

五、結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)，隨著管道內(nèi)腐蝕防治技術(shù)在各大油田的推廣應(yīng)用，油氣集輸管線的腐蝕失效問(wèn)題得到了有效的控制，同時(shí)也產(chǎn)生了一些新的問(wèn)題。比如，耐蝕合金管材投入成本太高，經(jīng)濟(jì)效益差；經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較低、耐腐蝕性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異的雙金屬?gòu)?fù)合管又存在焊接困難與焊縫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題；非金屬材料雖具有良好的耐蝕性能，但強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性較弱；襯里技術(shù)具有良好的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果，現(xiàn)場(chǎng)施工方便、成本低，但熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生老化失效；涂鍍層技術(shù)的防腐效果與涂鍍層材料、施工質(zhì)量密切相關(guān)；藥劑防護(hù)技術(shù)操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)投入低，但需要根據(jù)管道內(nèi)腐蝕環(huán)境實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑類型與配套的加注工藝。這些防腐措施一旦出現(xiàn)問(wèn)題，不但無(wú)法保護(hù)金屬基體，還會(huì)加速其腐蝕。目前，尚無(wú)一種經(jīng)濟(jì)有效的內(nèi)防腐技術(shù)，可以解決各類工況環(huán)境下的腐蝕問(wèn)題。因此，未來(lái)管道內(nèi)防腐技術(shù)的發(fā)展方向是立足于現(xiàn)在，改進(jìn)現(xiàn)有內(nèi)防腐技術(shù)存在的不足，提升其防護(hù)效果。同時(shí)，要開(kāi)發(fā)防腐效果顯著、經(jīng)濟(jì)成本低、施工簡(jiǎn)便、易于推廣應(yīng)用的防腐材料與防腐工藝技術(shù)。

六、夢(mèng)能服務(wù)與支持

1、免費(fèi)樣品

如果您對(duì)我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請(qǐng)樣品試用，請(qǐng)與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項(xiàng)目：驗(yàn)證油漆配套的可行性、檢驗(yàn)附著力、效果圖與實(shí)際顏色的色差。

用于維修項(xiàng)目：驗(yàn)證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補(bǔ)：提供少量樣品用于修補(bǔ)破損處。

申請(qǐng)用量：在1KG以內(nèi)免費(fèi)送貨上門。

2、免費(fèi)打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用、外觀、性能測(cè)試，請(qǐng)與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢(mèng)能科技營(yíng)銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團(tuán)隊(duì)

夢(mèng)能對(duì)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)始終進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從專業(yè)培訓(xùn)到日常報(bào)告的管理都有一整套完善的體系。夢(mèng)能公司每年都會(huì)對(duì)技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)和能力審計(jì)，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準(zhǔn)的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進(jìn)的涂裝檢驗(yàn)儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時(shí)間期限進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購(gòu)買通道

零售：購(gòu)買50kg以內(nèi)，線上購(gòu)買，抖店直接下單購(gòu)買。

工廠業(yè)務(wù)：長(zhǎng)期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測(cè)、開(kāi)具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項(xiàng)目保護(hù)。

業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)院：提供防腐方案設(shè)計(jì)、性能檢測(cè)、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。