一、何為噴涂？

噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

二、噴涂前為什么要進行表面處理工序？

噴涂前表面處理的主要目的是為提高涂層的附著力，基材的防腐能力等。部分廠家因為壓縮生產(chǎn)成本、技術(shù)不過硬等原因?qū)е虑疤幚碛袥]有做或做的不好，這將直接影響到噴涂后產(chǎn)品的使用效果。涂裝世界堅持每一件產(chǎn)品都進行完整、專業(yè)的前處理工序，確保用戶所拿到的產(chǎn)品都是精品。

三、表面處理工序的作用？

1.去除基材表面上的污垢

如果基材表面有油脂、灰塵、銹蝕物、舊漆膜、氧化層等不同形式的污垢時,就難以形成連續(xù)、平整的涂層,即使形成完整的涂層,對基材的附著力也會大大降低。由于分子間作用力與分子間距離的六次方成反比,所以涂膜與基材只有貼得很緊、分子間距離很小時才能形成很強的結(jié)合力,而各種污垢的存在必然加大涂膜與基材之間的距離,使涂層對基材表面的附著力大大降低。

涂膜如果不能牢固地附著在基材上,涂膜很容易出現(xiàn)整片脫落的嚴重后果,也容易出現(xiàn)各種外觀缺陷。因此在涂裝前一定要把污垢去除干凈。這樣做一方面可以提高涂層對基材表面的附著力,另一方面可使涂膜具有良好的外觀和優(yōu)良的性能。

2.調(diào)整基材表面的平整度

為使基材表面對涂料有良好的附著力,一般都要求基材表面有合適的平整度(或粗糙度)。過于粗糙的表面,不利于涂料黏附成膜,而且形成的涂層也會暗淡無光。與光滑的表面相比,使用相同數(shù)量的涂料,得到的涂層厚度要薄得多而且不均勻,在涂層較薄處往往優(yōu)先破壞,粗糙度過大,涂裝時還會截留空氣,造成涂層起泡脫落。因此需要通過各種加工手段去除表面上缺陷,提高它的平整度。當金屬鑄件的表面過于粗糙時,通常需采用噴砂、打磨等手段進行平整處理,一般要求材料表面粗糙度達到4~6級,這時基材表面具有合適的凹凸形狀,增加了基材與涂膜之間的機械磨合,對涂層附著十分有利。

但大于6級的表面過于光滑,隨著基材表面積的減少,涂膜與基材的接觸面積減少,涂膜的附著力也會降低,涂膜也不易附著,所以此時又需要通過打磨進行粗化處理,如一般塑料表面過于光滑而且表面活性低,所以常靠砂紙打磨來提高涂膜對它的附著力。對各種基材的表面平整度要求是不一樣的,汽車車體等高檔產(chǎn)品,對材料表面平整度的要求是很嚴格的。

3.對表面進行各種化學處理

對表面進行化學處理,對不同基材,目的有所不同。對鋼鐵等金屬,既可提高其防腐蝕能力,也可提高涂膜對它的附著力。因為鋼鐵和一些有色金屬都是化學性質(zhì)很活潑的金屬,它們在與環(huán)境中的空氣、水接觸的過程中往往會失去電子而被氧化,把這種過程稱為金屬的腐蝕。按其機理把金屬與化學物質(zhì)直接發(fā)生氧化反應的稱為化學腐蝕,而把形成化學電池時,金屬作為陽極被腐蝕的稱為電化學腐蝕。電化學腐蝕的速度更快,危害也更大。為了防止金屬腐蝕的發(fā)生,常在金屬表面進行各種保護處理,目的是把金屬表面與外界化學物質(zhì)隔離開來,涂漆是常用的方法之。但往往涂漆前不進行必要的化學處理,涂膜的保護作用就不能很好地發(fā)揮。這是由于涂層表面上仍有微孔存在,水可以緩慢地穿過涂膜并發(fā)生電化學腐蝕。

此時金屬表面含涂膜的部分是化學電池的陰極,不含涂膜的部分是化學電池的陽極,當形成化學電池的水溶液中溶有二氧化碳和各種無機鹽時,電化學腐蝕的速度會加快,因此單純靠涂漆的方法并不能很好地避免金屬腐蝕的發(fā)生,而必須進行磷化、氧化、鈍化等化學處理,在金屬表面形成一層惰性的、致密的保護層,才能更好地阻止金屬被腐蝕,同時也有利于與涂層相互協(xié)調(diào)作用,提高基材的總體防護性能,從而也提高涂膜使用的耐久性。經(jīng)化學處理的表面能形成類似噴砂效果的粗糙結(jié)構(gòu),擴大了涂層與基材表面的接觸面和附著力。如對塑料等基材表面用有機溶劑進行化學處理,主要目的就是進行粗化處理,提高涂層對基材的附著力。

四、夢能服務與支持

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油漆樣品適用范圍：

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申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

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3、服務團隊

夢能對技術(shù)服務團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務人員進行定期的技術(shù)培訓和能力審計，以使每一位技術(shù)服務人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設備工作狀況良好。

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