考慮到綠色環(huán)保問題，先進的除塵以及脫硫設(shè)備開始大規(guī)模投入火力發(fā)電廠的運行，但是由于煙氣中含有多種酸性腐蝕性氣體，在煙氣凈化過程中容易形成腐蝕性液滴或液膜，引發(fā)腐蝕。因此針對相應(yīng)的煙氣凈化設(shè)備，腐蝕防護問題急需解決。

一、實驗部分

1.原料

試驗所用的材料和原料是規(guī)格為60mm×60mm×60mm×60mm和規(guī)格150mm×60mm×150mm×60mm鋼板；A，B組分涂料YD耐熱導電漆。

2.試驗方法

本次試驗從涂料的涂刷工藝出發(fā)，在涂料的成分上不做改動。研究烘干時間、涂刷厚度和涂刷次數(shù)對涂料性能的影響，考察不同工藝下涂膜的物理特性，包括附著力、硬度、比電阻率；涂膜的化學特性包括涂膜的耐堿、耐鹽和耐水特性，綜合檢測和分析防腐涂料性能。

二、具體操作

1. 烘干時間對涂膜理化性能的影響

涂料的攪拌時間為2min，涂刷厚度為0.06mm，涂刷一次，保持基本配方不變，選擇不同的烘干時間，烘干溫度為60℃。環(huán)境溫度分別選擇20℃和60℃，考察干燥時間對涂膜理化性能的影響。

2.涂刷厚度對涂膜理化性能的影響

涂料攪拌時間2min，烘干時間選取12h，烘干溫度為60℃。保持基本配方不變，選擇不同的涂膜厚度，考察涂刷厚度對涂膜理化性能的影響。

3.涂刷次數(shù)對涂膜理化性能的影響

涂料的攪拌時間2min，烘干時間選取12h，烘干溫度為60℃。保持基本配方不變，選取不同的涂刷次數(shù)，每次涂刷均是在前一層涂膜表干的基礎(chǔ)上進行涂刷，考察涂刷次數(shù)對涂膜理化性能的影響。

三、結(jié)論

（1）不同的干燥時間，不同的涂刷厚度和不同的涂刷次數(shù)情況下涂膜的耐化學性能和物理性能存在差異。

（2）涂層的耐化學性能隨著干燥時間呈現(xiàn)出先增后減的趨勢，12小時達到峰值，涂膜的電阻率也隨著干燥時間呈現(xiàn)出先增后減的趨勢，12h達到峰值，最優(yōu)干燥時間為12h；涂層的耐化學性隨著涂層的厚度呈現(xiàn)先增后減的趨勢，當厚度為0.14mm時達到峰值，涂膜的電阻率隨涂膜的厚度增加而增加，最優(yōu)的涂膜厚度為0.14mm；涂膜的耐化學性能隨著涂膜的涂刷次數(shù)的增加呈現(xiàn)出先增后減的趨勢，涂刷的次數(shù)為3次時達到峰值，涂膜的電阻率隨著涂膜的涂刷次數(shù)的增加而增加，最佳涂刷次數(shù)為3次。

（3）實驗確定除塵極板導電防腐漆最佳涂抹方式為涂膜的厚度不低于0.14mm，最佳涂刷次數(shù)為3次，涂膜烘干溫度為60℃，烘干時間為12h。

四、夢能服務(wù)與支持

1、免費樣品

如果您對我公司的工業(yè)重防腐油漆產(chǎn)品有需要或者申請樣品試用，請與我們的客服人員取得聯(lián)系。400-878-0506

油漆樣品適用范圍：

用于新建項目：驗證油漆配套的可行性、檢驗附著力、效果圖與實際顏色的色差。

用于維修項目：驗證與舊涂層的兼容性。

用于日常修補：提供少量樣品用于修補破損處。

申請用量：在1KG以內(nèi)免費送貨上門。

2、免費打樣

如果您想看到工業(yè)重防腐油漆在產(chǎn)品上的實際應(yīng)用、外觀、性能測試，請與我們客服人員聯(lián)系，將樣板寄往夢能科技營銷部，由專業(yè)噴涂人員為樣板提供油漆打樣。

3、服務(wù)團隊

夢能對技術(shù)服務(wù)團隊始終進行一系列的標準化管理，從專業(yè)培訓到日常報告的管理都有一整套完善的體系。夢能公司每年都會對技術(shù)服務(wù)人員進行定期的技術(shù)培訓和能力審計，以使每一位技術(shù)服務(wù)人員保持高水準的專業(yè)素質(zhì)，每一位技術(shù)服務(wù)人員都配備先進的涂裝檢驗儀器，儀器設(shè)備均按規(guī)定的時間期限進行定期校驗，以保證每套儀器設(shè)備工作狀況良好。

4、購買通道

零售：購買50kg以內(nèi)，線上購買，抖店直接下單購買。

工廠業(yè)務(wù)：長期合作、量大從優(yōu)、生產(chǎn)調(diào)試、質(zhì)量檢測、開具13%專用發(fā)票

貿(mào)易、代理：提供代工業(yè)務(wù)支持，項目保護。

業(yè)主、總包、設(shè)計院：提供防腐方案設(shè)計、性能檢測、施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。

涂裝施工：提供解決方案、現(xiàn)場技術(shù)指導。