涂裝的工藝一般都是由若干道的工序來組成,工序的數(shù)量取決于涂層的裝飾性以及涂層的功能,對于要求高的場合多達幾十道,甚至上百道,但就工序內(nèi)容及其實質(zhì)來看,涂裝的工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序,以及若干輔助工序組合而成。

輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的一種工序,而是對主要的工序起一個輔助的作用,或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序,故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。打磨是輔助工序中的重要工序。

打磨分為干打磨和濕打磨,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤,為提高面漆的裝飾性,在進行拋光前可用極細的水砂紙打磨,也可用肥皂水作濕潤劑。

一、打磨的主要目的是

1、清除底材表面上的毛刺及雜物,如浮銹等；

2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度,如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨來獲得平滑的表面；

3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力,所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。

4、打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時,采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑,分有若干編號,編號越高,磨料粒徑越小,砂紙越細。

二、打磨時須注意的事項

1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料,干打磨膩子用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙,要求不殘留有砂紙痕跡。同時,打磨前應檢查耐水性砂紙的質(zhì)量,不應有機械雜質(zhì)（粗的砂粒）,以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時,應先用水濕潤,再撕開或折疊使用；

2、打磨應注意方向性,不宜朝各個方向亂磨,打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度,在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；

3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰,濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈,吹干,使涂覆面干燥；

4、涂層應干透后才能打磨,不然打磨時會粘砂紙,從而影響打磨質(zhì)量。

因為打磨一般是手工操作,有時借助風動工具或一些簡單器械進行,故打磨的勞動強度大,在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作。

三、夢能科技

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