鎂鋁合金耐腐蝕能力不足，使其在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用中受限。解決鎂鋁合金腐蝕防護(hù)問(wèn)題，可以從其內(nèi)部的雜質(zhì)控制來(lái)提升鎂鋁合金的純度，發(fā)展新的耐腐蝕合金離子注入鎂鋁合金或者激光表面改性等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，則可以采用保護(hù)膜以及圖層處理等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

當(dāng)前，對(duì)鎂鋁合金表面防腐處理的方法主要包括化學(xué)處理、陽(yáng)極氧化以及金屬鍍層三種。

一、化學(xué)處理

通過(guò)化學(xué)處理能夠使鎂鋁合金表面形成一層氧化保護(hù)膜，該保護(hù)膜能夠與鎂鋁合金形成緊密的結(jié)合，阻擋外界腐蝕介質(zhì)直接侵蝕鎂鋁合金表面基體，提升鎂鋁合金的耐腐蝕性能。在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的鎂鋁合金化學(xué)處理方法是利用鉻酸鈉和氟化鎂在鎂鋁合金表面形成保護(hù)膜來(lái)進(jìn)行保護(hù)，該保護(hù)膜在受到侵蝕之后還能緩慢的自我修復(fù)，很好的保護(hù)效果。

加入稀土元素也能夠在鎂鋁合金表面形成保護(hù)膜，根據(jù)相關(guān)研究來(lái)看，該保護(hù)膜在pH 值為8.5 的緩沖溶液中能夠使美鋁合金的腐蝕速度明顯減緩，但是在pH 值為8.5 的侵蝕性溶液中，其保護(hù)性能會(huì)下降。

二、陽(yáng)極氧化

鎂鋁合金的陽(yáng)極氧化儲(chǔ)能相對(duì)于化學(xué)處理方法而言，能夠使鎂鋁合金的耐腐蝕性能得到較大幅度的提升。鎂鋁合金陽(yáng)極氧化的氧化膜孔隙率較高，并且孔的形狀不規(guī)則，如果不對(duì)這些空隙進(jìn)行處理，就容易導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)更容易透過(guò)氧化膜直接侵蝕鎂鋁合金表面。鎂鋁合金的陽(yáng)極氧化處理更多的需要降低氧化膜的空隙密度。

微弧氧化技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種陽(yáng)極氧化技術(shù)，通過(guò)將鎂鋁合金置于電解質(zhì)水溶液中，并接入高電壓使鎂鋁合金表面氧化膜中的微孔產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，提升氧化膜的保護(hù)能力。因此，現(xiàn)對(duì)于普通的陽(yáng)極氧化方式而言，該技術(shù)能夠使鎂鋁合金的耐腐蝕性能得到較大的提升。

三、金屬鍍層

鎂鋁合金防腐的金屬鍍層通常選擇化學(xué)鍍鎳，鎂鋁合金在經(jīng)過(guò)酸洗活化之后，在鎂集體上能夠直接沉積得到化學(xué)鍍鎳層，但是由于鎂本身具有較強(qiáng)的化學(xué)活性，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有大量的氫析出，導(dǎo)致鍍鎳層與鎂基體的結(jié)合力下降。在中間加入浸鋅工藝，能夠使鍍鎳層與鎂基體的結(jié)合力明顯提升，同時(shí)還能提升鎂鋁合金的表面光亮度。

另外，還可以通過(guò)氟化物作為活化劑，不經(jīng)過(guò)浸鋅的工藝，通過(guò)化學(xué)鍍鎳、鈍化以及熱處理，鍍鎳層能夠獲得良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性、可焊性以及對(duì)環(huán)境的穩(wěn)定性，并且能夠使器件的小孔內(nèi)部也被鍍鎳層覆蓋，這種工藝非常適合用于航天器部件對(duì)美鋁合金提出的嚴(yán)格防腐要求。

四、夢(mèng)能科技

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