一、濕附著力是什么

濕附著力，它對防腐蝕特別關鍵。欲獲良好防腐蝕，須有好的干附著力。若在底材上無涂層殘存則它不能防護鋼。

良好的濕附著力意味著吸附著的涂層經過水透入后不會脫吸附。

二、如何獲得良好的濕附著力

欲獲良好濕附著力，第一步是清潔鋼的表面，特須除凈任何油膩和鹽。采用磷酸鹽轉化層則是更有利。各類的鋼和鍍層鋼會要求不同的清潔和處理方法。新的實驗型用甲硅烷基衍生物的表面處理劑表現出可取代磷酸鹽轉化處理。

經過清潔和處理之后，切勿接觸表面，應盡可能快地涂漆。手印會在表面留下油和鹽，經暴露于高濕度，會形成細泡，從而顯露出觸摸過表面者的手印。有一艘船只經過一次海洋和湖泊航行，就觀察到銹斑的手印。當在近海洋邊涂漆，關鍵是金屬表面避免鹽沾污。

另一關鍵是獲得盡可能完全透入鋼表面的微孔和不規(guī)則處。若任何鋼面未涂到，當水和氧達到表面，腐蝕會開始，產生滲透壓池導致起泡。獲得透入表面的重要因素是外相的粘度必須盡量低，以及保持足夠長時間以容許完全的透入。希望采用慢揮發(fā)溶劑和慢交聯(lián)的涂料，可能的話采用烘烤底漆。較之細小裂縫，大分子會顯得太大，故較低分子量的組分易透入而防蝕較好。

濕附著力要求該涂層不僅強力地吸附在鋼面，且當水透入涂層后不被水解吸。通過經驗找到：有若干吸附基團散布于樹脂鏈上則提高濕附著力，且部分的樹脂主鏈是足夠柔韌，容許較易取向，而其他部分有足夠剛性，以保證有環(huán)和尾從表面豎起，以供與涂料的其他部分互相作用。

烘烤底漆通常防腐蝕較好，其理由是在較高溫度樹脂分子有較大機會在鋼面取向。氨基是一種特別有效的極性取代基能促進濕附著力。可能是較之其他基團，氨基不易從鋼面被水排擠。磷酸酯基也促進濕附著力。例如環(huán)氧樹脂的磷酸酯曾被用以提高環(huán)氧樹脂在鋼面的附著力。羧酸取代的聚合物，例如聚丙烯酸也會生成鹽的基團而促進濕附著力。但若涂層破損，則腐蝕生成的堿會使聚丙烯酸失效。需要進一步研究以明了樹脂結構與濕附著力之間的關系。

抗皂化性是另一重要因素。腐蝕在陰極產生氫氧離子，提高pH值水平甚至達14?；现麈溨械孽ユI會被皂化，使近界面的聚合物降解，降低濕附著力。環(huán)氧/酚醛底漆是一種高濕烘烤底漆的實例，能完全抵抗水解。在某些環(huán)氧胺底漆，并無可以水解的基團。端氨基的聚酰胺廣泛采用于氣干型底漆與環(huán)氧樹脂反應，其主鏈有酰胺基也能水解。但較之酯鍵，則酰胺更能抗堿催化的水解。

當抗腐蝕要求并不高而低成本較為重要時可采用醇酸樹脂。環(huán)氧酯底漆比醇酸底漆表現出更大的抗皂化性。

漆膜中應避免殘留有水溶性組分，因為它們會引致起泡。例如底漆中不宜有氧化鋅顏料。它的表面會與水和二氧化碳反應，生成微溶于水的氫氧化鋅和碳酸鋅，會導致滲透壓起泡。鈍化顏料，除非微溶于水，否則不能起作用，故其在漆膜中的存在會導致起泡。親水性的溶劑，待其他溶劑揮發(fā)后，變得不再相容于干漆膜中而作為分離相保留下來，從而導致起泡。

三、夢能科技

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