再好的防腐蝕涂層，經(jīng)過長久的外界的強(qiáng)烈影響，如溫差、磨蝕、太陽暴曬、紫外線、風(fēng)雨、潮氣、化學(xué)品、煙霧、接觸腐蝕、陰極保護(hù)等等，都會(huì)造成涂層的老化或產(chǎn)生缺陷。所以涂層的使用壽命通常都短于鋼結(jié)構(gòu)或其他設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命，涂層的保養(yǎng)和維修就顯得同最初進(jìn)行涂裝一樣重要。石化廠、石油平臺(tái)、船舶等其它鋼結(jié)構(gòu)的使用者越來越明白，對(duì)起到保護(hù)作用的涂層進(jìn)行維修保養(yǎng)，可以免卻很多生產(chǎn)中的麻煩。

可是，該如何制訂維修重涂計(jì)劃，應(yīng)選擇什么防腐涂料，怎么進(jìn)行表面處理呢？其實(shí)，在國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO12944-8-1998 中文譯稿第8部分新建和維修防腐技術(shù)規(guī)格書的制訂》中，對(duì)如何制訂防腐維修技術(shù)規(guī)格書，有很全面的描述，并附了很多表格樣例供參考。建議防腐技術(shù)規(guī)格書制訂者看一看。

簡單地說，我們建議重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：

一、對(duì)舊涂層的狀態(tài)進(jìn)行了解和評(píng)定

①、了解舊涂層的構(gòu)成。這對(duì)選擇維修用油漆品種比較重要。因?yàn)椋谂f涂層不完全去除的情況下，可能選擇的重涂油漆與舊涂層并不相容，而造成咬起等現(xiàn)象。

②、評(píng)定舊涂層表面的玷污、粉化、開裂、起泡、脫落、生銹、附著強(qiáng)度等。制訂維修涂裝表面處理和涂層體系時(shí)，必須考慮這些因素。維修涂裝的工作量也取決于舊涂層的狀況。

舊涂層狀態(tài)評(píng)定可按GB/T1766、ISO4628、ASTMD610-612、ASTM D714、ASTM D772等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

二、根據(jù)所評(píng)定的舊涂層狀態(tài)，確定維修涂裝措施

根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定舊涂層狀態(tài)后，對(duì)于涂層系統(tǒng)的維修涂裝，我們可以分為以下4種情況。

A、涂層完整，僅有輕微褪化，但是沒有銹蝕。如果因?yàn)檠b飾的原因而準(zhǔn)備重涂，只要清潔表面，如有必要的話進(jìn)行拉毛，然后重涂1~2道面漆；如果不想重涂，只要清洗表面即可，這樣可以清除掉煙灰、鹽分以及其他助長銹蝕的雜質(zhì)。

B、涂層明顯的有老化現(xiàn)象，粉化或者露出前道涂層，但是沒有銹蝕，則清潔表面，涂上底漆，1~2道面漆，可以延長涂層的保護(hù)壽命。

C、涂層有起泡或針點(diǎn)銹，級(jí)別小于歐洲防腐蝕涂料腐蝕評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Re5（8%的損傷面積），相當(dāng)于ISO 4628-3 Ri4，或者相當(dāng)于ASTMD610中NO.4（小于10%的銹蝕面積）時(shí)，如果涂膜除了損傷處，其它地方完整，涂膜足夠，只要對(duì)生銹、起泡、開裂和脫落處進(jìn)行表面處理后，從底漆到面漆修補(bǔ)至足夠膜厚即可。如果其它涂膜減薄不夠厚度，清理后修補(bǔ)，然后涂一道打底中間漆，再涂1~2道面漆。

D、涂層顯示了銹蝕和其損傷達(dá)到或超過Re5，用合適的方法除去所有舊涂層和銹蝕物，重涂全新的涂層系統(tǒng)。

三、選擇合適的油漆

——對(duì)于上述A、B、C這三種情況，由于舊涂層仍然存在，選擇維修油漆品種時(shí)必須考慮與舊涂層的相容性。例如，原涂裝醇酸、酚醛等油脂性油漆，維修涂裝時(shí)若考慮使用環(huán)氧漆或聚氨酯漆，很可能出現(xiàn)重涂時(shí)咬底現(xiàn)象。此時(shí)，在選擇維修油漆前，進(jìn)行重涂試驗(yàn)以確保兼容性則非常必要。

——需要注意的是：不能簡單地選擇用原舊涂層所用的體系來維修，有些涂層體系對(duì)新建結(jié)構(gòu)適用，但并不一定適用于維修涂裝。例如富鋅底漆，只有涂于經(jīng)良好表面處理的裸鋼表面才能發(fā)揮其陰極保護(hù)防銹作用，當(dāng)維修重涂于舊漆表面時(shí)，則完全沒有意義。

——對(duì)于上述B、C情況下，局部涂層損壞或生銹部位，通常難以采用噴射清理達(dá)到Sa2.5的除銹程度，因而，選擇低表面處理功能的底漆則更適合。通常維修重涂在高空作業(yè)不太方便，采用一道可涂厚的高固體份油漆，則可減少施工道數(shù)從而節(jié)約人工費(fèi)用。

——對(duì)于上述D種情況，可參照ISO12944-5，根據(jù)腐蝕環(huán)境級(jí)別和耐久性要求選擇防護(hù)涂料和涂層體系。

四、確定表面處理要求和方法

維修涂裝的表面處理要求根據(jù)底材類型、部位、面積大小以及涂層體系來決定。通常至少包括以下工作內(nèi)容：

（1）清除舊涂層表面油污、灰塵、鹽份等一切污物。對(duì)于油污，可采用溶劑清洗?；覊m和鹽份，采用高壓清潔淡水沖洗是高效的。

（2）去除松動(dòng)的舊漆層，可以采用鏟刀去除，或者采用鋼絲刷或動(dòng)力工具打磨去除。完好的舊涂膜邊緣打磨光順

（3）已生銹部位，宜采用鋼絲刷或動(dòng)力工具打磨處理達(dá)到至少St2級(jí)（采用低表面處理涂料時(shí)）或St3級(jí)（采用其它涂料時(shí)）。

（4）舊的完好熱固性涂膜最好進(jìn)行表面輕微砂磨，以獲得良好的附著力。

五、制訂檢驗(yàn)和質(zhì)量控制措施

維修涂層要達(dá)到所計(jì)劃的防腐蝕壽命，質(zhì)量檢驗(yàn)與控制也至關(guān)重要，至少控制好以下關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）表面處理質(zhì)量；

（2）涂裝時(shí)的環(huán)境條件；

（3）涂膜厚度

（4）表面外觀和附著力檢驗(yàn)。

六、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。