防腐涂裝過程中的損耗計算蝕防腐工程中重要的一環(huán)，若在涂裝過程中能最大限度地減少防護涂料的損耗，則可最大限度地提高防護涂料的使用，從而降低其涂裝成本。要研究如何減少涂層的損耗，我們要全面的了解其原理。

什么是損耗系數(shù)：損失系數(shù)(損失因子)，也就是理論涂布率和實際涂布率之間的差值，它是以百分率來表示的。即：

損耗系數(shù)不可能超過100%。

我們常用于計算的系數(shù)（如1.8)不應該稱之為損耗系數(shù)，我們可以稱之為“計算系數(shù)”。兩者的關系：計算系數(shù)=1/（1-損耗系數(shù)）；例如：損耗系數(shù)是45%，那么這個系數(shù)是1/0.55=1.818。

一、損失的構(gòu)成及其影響因素

1.表面粗糙度造成的損失。

因為經(jīng)過除銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面都有一定的粗糙度(對大多數(shù)防腐結(jié)構(gòu)而言，粗糙度值RY5通常在40-90微米之間，即ISO8501-1中G級)，粗糙面通常有較大的表面積，因此導致的涂層損耗與表面粗糙度和涂層厚度有關，一般在3-10%之間。

2.涂膜分布造成的損失-最大影響因素。

從90-10或80-20的涂膜厚度控制原則來看，干膜的厚度一般都要比干膜的平均厚度大得多，這會消耗大量的涂料；從施工難度來看，過厚(過厚)是不可避免的，特別是施工難度大的部位。輥刷一般為5%-15%，噴涂一般為15%-40%，這是由于涂層分布造成的損失。

3、施工損耗

與施工方法、構(gòu)件形狀等有關。例如噴涂過程中的漆霧飛揚和過度噴涂，在無空氣噴涂施工過程中，這種情況通常在5%至60%之間。大面積結(jié)構(gòu)的損失比小橫桿的損失小，室外施工在風力較強時會增加這種損失。

4、涂料浪費

油漆損耗包括：包裝桶殘留物、油漆設備上的附著物(如泵內(nèi)管道、滾筒、刷子的殘留物等)、顏料不當造成的損耗。這部分可以考慮3%-10%。

5、實際涂裝量偏差常見的其他影響因素：

1)施工過程中的磨損。

2)施工操作熟練度差，膜厚控制過于不均或過厚。

3)底材的多孔性，如硅酸鋅底漆的表面，金屬熱噴表面等。

4)設計的干膜不夠厚，尤其是某些無鉛面漆，覆蓋力較差。

5)涂料廠家提供的用于估算用量的數(shù)據(jù)（體積固體份和比重）不真實。

6)預涂、修補和返工的工作量太大。

7)面積核算誤差。

8)膜厚的測試方法（標準）、儀器類型和準確性、測試誤差、所遵循的驗收準則。

二、經(jīng)驗損耗系數(shù)

一般情況下，經(jīng)驗損失系數(shù)如下表所示(實際情況下建議上浮10%):

三、防腐漆理論用量估算

涂層的理論涂布率與理論用量呈反比關系，以下是涂層理論用量計算公式：

在某一面積范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，考慮損耗系數(shù)，用量由以下計算：

四、如何減少損耗

盡可能讓涂層分布均勻。使用噴涂手法隨時測量濕膜厚度并相應調(diào)整；避免粗糙度過高；按照涂布鋼結(jié)構(gòu)的形狀，根據(jù)厚度要求，采用了不同噴口寬度和不同流量的涂布方式；為了避免習慣的稀釋，及時調(diào)整輸出流體總壓力以降低稀釋成本；避免過噴；避免在大風天施工。