一、表面粗糙度

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

相關(guān)的規(guī)范有"GB/T 1031-2009《表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結(jié)構(gòu)的表示法》"。

二、表面粗糙度的影響

長期以來，人們對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕處理過分強調(diào)涂料以及對涂層厚度的設(shè)計和檢測，而忽視了涂裝前鋼材表面處理的質(zhì)量。涂裝施工對底材表面在被涂覆前的處理，直接關(guān)系到整個涂裝系統(tǒng)的防腐蝕性能和防護壽命。通過長期的實踐證明：許多防護體系提早失效，70%以上是因為表面處理不當引起的。

1、對涂層附著力的影響

涂料的附著結(jié)合方式主要有3種：主價鍵結(jié)合、極性結(jié)合和機械結(jié)合。主價鍵結(jié)合是最強的結(jié)合形式，它是指涂料中的化學(xué)基團與基材表面基團的化學(xué)結(jié)合；極性結(jié)合是指涂料中的正負電子相對于基材極性的吸引；機械結(jié)合是指涂料與基材表面粗糙度或表面輪廓的物理聯(lián)結(jié)。表面粗糙度對涂層附著力的影響主要是通過影響機械結(jié)合的方式來進行的，大致有以下幾個方面：

1）表面粗糙度能夠幫助涂料黏附在鋼鐵表面，避免產(chǎn)生“移滑”。

2）表面粗糙度的存在增加了基材的表面積。相關(guān)研究表明，在0.7MPa壓力下噴射除銹后，鋼材表面積增加了19％～63%，這樣漆膜中的基料分子與金屬表面極性基團的范德華力也會相應(yīng)增加，提高了漆膜的附著力。

3）用帶棱角的磨料進行噴射除銹時，鋼材表面能形成三維狀態(tài)的幾何形狀，使漆膜與鋼材表面產(chǎn)生機械咬合作用，進一步提高了漆膜附著力。

2、對涂料用量的影響

當涂料涂布在完成表面處理后的鋼材表面時，波峰上的涂層厚度比波谷低。但是，波峰上的膜厚是決定涂裝質(zhì)量的最重要的因素。因此，可以認為那些對波峰上膜厚沒有影響的涂料是損耗在鋼材表面的粗糙度里了。不同的表面粗糙度造成的涂料的損耗也是不相同的，經(jīng)過鋼丸噴射處理的表面再覆涂車間底漆時，其表面粗糙度對涂料損耗的影響較小，而使用帶有尖銳棱角的磨料進行噴砂處理的表面，涂料在鋼材表面粗糙度上的損耗要高得多。

三、表面粗糙度測量

采用復(fù)制膠帶測量磨料噴砂后的金屬表面粗糙度是目前最受歡迎，用戶也最能接受的測量表面粗糙度的方法之一。因為，測量表面粗糙度的復(fù)制膠帶可以附在檢驗質(zhì)量報告上，任何人都可以重新測量膠帶上復(fù)制的金屬表面粗糙度。

1）用毛刷掃除金屬表面的灰塵和殘余噴砂磨料。

2）目測評估金屬表面粗糙度，選擇適當?shù)膹?fù)制膠帶每種膠帶在其測量范圍的中間部位，測量數(shù)據(jù)最精確。超出測量范圍的測量值是不可靠的。

3）將復(fù)制膠帶粘貼在噴過砂，沒有灰塵殘余的金屬表面上。

4）用成套工具里面配帶的研磨棒研磨復(fù)制膠帶的白色圓圈的海綿泡沫，直至圓圈里的海綿泡沫完全變色。

5）調(diào)整千分尺，把千分尺調(diào)零。

6）從金屬表面取下復(fù)制膠帶，將變色的，圓的海綿泡沫部位放在千分尺的砧板上測量膠帶的厚度記錄表面粗糙度讀數(shù)

7）在記錄表面粗糙度讀數(shù)時，要將復(fù)制膠帶本身不可壓縮的厚度—50微米扣除。即把千分尺的讀數(shù)減掉50微米就是實際測得的金屬表面粗糙度。

四、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。