一、水性工業(yè)漆

水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機(jī)電、鋼材等可處處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會(huì)對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。

二、夢能水性工業(yè)漆產(chǎn)品

夢能科技的水性涂料產(chǎn)品在常規(guī)大氣、高鹽高濕、高溫強(qiáng)酸、浸沒環(huán)境的各種環(huán)境中提供良好的防腐保護(hù)。我們選用優(yōu)秀的原材料做供應(yīng)商，生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵循ISO生產(chǎn)管理體系，嚴(yán)把產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)，保證每一桶水性涂料的品質(zhì)。為做精做專水性工業(yè)漆產(chǎn)品，我們和研究所、高校攜手將科技成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)過多年的探索和積累，我們產(chǎn)品已經(jīng)符合國標(biāo)，優(yōu)于同類產(chǎn)品。

作為提供工業(yè)防腐全套解決方案的公司，我們具有防腐施工資質(zhì)，把水性涂料的半成品通過我們專業(yè)的施工，標(biāo)準(zhǔn)的工藝，嚴(yán)格的現(xiàn)場管理，將其性能發(fā)揮出最大的價(jià)值，我們具備更豐富的經(jīng)驗(yàn)。正因?yàn)槲覀兙o貼市場一線，市場反饋過來的信息促使產(chǎn)品不斷的在升級迭代。

三、水性工業(yè)漆產(chǎn)品特點(diǎn)

1）水性工業(yè)漆，污染小，無刺激性味道，真正做到了綠色環(huán)保。

2）水性工業(yè)漆，不易燃不易爆，便于運(yùn)輸。

3）水性工業(yè)漆，用自來水稀釋，施工工具、設(shè)備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。

4）水性工業(yè)漆，干燥時(shí)間快，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。適用范圍：汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。接下來夢能科技涂料專家講解一下水性工業(yè)漆施工需要注意的事項(xiàng)。

四、水性工業(yè)漆施工注意事項(xiàng)

1、混合配比

雙組份甚至是三組份涂料要按規(guī)定比例混合。涂料生產(chǎn)在包裝時(shí)已經(jīng)配好了一桶對一通的現(xiàn)成比例。

國際上通常用的包裝，都是以體積為單位進(jìn)行配比的，國內(nèi)公司是執(zhí)行的國內(nèi)的重量包裝配比的，比如水性環(huán)氧富鋅底漆的包裝比例：25kg:2.5kg，這大大方便了施工。

需要注意的是混合后的涂料使用時(shí)間不要超過規(guī)定，以免膠化報(bào)廢。

2、攪拌

面漆中的顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。木棍類攪拌效果很差，對于現(xiàn)代高固體份涂料來說，嚴(yán)禁使用棍棒進(jìn)行手工攪拌。

雙組份涂料較規(guī)范的攪拌程序：a.漆料攪拌均勻、b. 邊倒入固化劑邊攪拌、c. 持續(xù)攪拌直到混合均勻、d. 然后根據(jù)涂料粘度情況加入稀釋劑攪勻

3、混合使用期

混合使用漆，即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時(shí)間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說，溫度增加10℃，混合使用時(shí)間減半，溫度減少10℃，則混合使用時(shí)間加倍。加入稀釋劑對混合使用時(shí)間延長的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時(shí)間與溶劑型環(huán)氧涂料不同，溫度降低時(shí)混合使用期也會(huì)相應(yīng)減少，比如在20℃時(shí)為2小時(shí)，而15℃時(shí)減少為1小時(shí).在使用水性環(huán)氧涂料時(shí)一定要注意這一點(diǎn)。水性環(huán)氧涂料在超過混合使用期后，漆粘度看上去不會(huì)有很大變化，但是這時(shí)的涂料已經(jīng)不能再用。

4、熟化時(shí)間

熟化時(shí)間主要應(yīng)用在環(huán)氧雙組份涂料的施工方面。

純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹脂分子量相對較大，與環(huán)氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?5—30分鐘進(jìn)行熟化。還有個(gè)別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發(fā)，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽，使涂層嚴(yán)重發(fā)白，在低溫高濕環(huán)境中這種情況更為嚴(yán)重，一旦這種情況出現(xiàn)的后道涂層的附著力產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為了克服這一缺點(diǎn)，需要漆和固化劑混合后，進(jìn)行15分鐘的熟化，使胺先與部分環(huán)氧樹脂反應(yīng)，以防止和降低分子胺的揮發(fā)性。

5、涂料的稀釋

稀釋劑的選用原則是必須使用與其配套稀釋劑。

注意產(chǎn)品說明，并確認(rèn)使用了正確的稀釋劑。錯(cuò)誤的稀釋將導(dǎo)致涂料品質(zhì)惡化，涂層質(zhì)量出問題。通過以往的經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因很多是因?yàn)檫x用了不配套的稀釋劑造成的。

稀釋劑添加量根據(jù)涂料種類、施工方式有所不同，過度的稀釋會(huì)導(dǎo)致涂料固體含量降低，達(dá)不到規(guī)定膜厚，減緩干燥固化時(shí)間，引起流掛的問題。

6、涂裝間隔

涂裝間隔即覆涂下一道涂層的間隔時(shí)間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層道數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。有些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大。比如環(huán)氧漆表面堅(jiān)硬而光潔，如果最大涂裝間隔已超過規(guī)定的限度（在23℃，通常為7天），必須在其表面進(jìn)行拉毛粗化處理以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力不受重涂間隔時(shí)間的影響，比如氯化橡膠和丙烯酸等溶劑揮發(fā)型涂料。