一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面冷噴鋅防腐涂裝的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量檢驗(yàn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面冷噴鋅防腐涂裝，其他鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝可參照使用。

二、規(guī)范引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T 1731 漆膜柔韌 性測(cè)定法

GB/T 1732 漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定

GB/T 16906 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法

GB/T 18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）

GB/T 24409-2009 汽車(chē)涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)

第3部分 生銹等級(jí)的評(píng)定

GB/T 30790.2 色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第2部分：環(huán)境分類(lèi)

GB/T 31586.1 防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 涂層附著力／內(nèi)聚力（ 破壞強(qiáng)度）的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則 第1部分：拉開(kāi)法試驗(yàn)

GB/T 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HG/T 2454 溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）

HG/T 3792 交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料

HG/T 3952 陰極電泳涂料

HG/T 4755 聚硅氧烷涂料

HG/T 4845 冷涂鋅涂料

ISO 12944-9 :2018 色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第9部分：海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系和實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法

三、術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 冷噴鋅材料 cold sprayed zinc material

適用于常溫噴涂施工，具有良好陰極保護(hù)性能 ，能夠形成干膜全鋅含量 95％ 以上的金屬涂層的單組分材料。

3.2冷噴鋅封閉劑 cold sprayed zinc sealant

具有滲透、封閉 、防腐隔絕性能及屏障作用 ，用于封閉冷噴鋅金屬涂層表面粗糙孔隙的涂裝材料。

3.3 冷噴鋅防腐體系 cold sprayed zinc corrosion protection system

根據(jù)不同腐蝕環(huán)境及防腐耍求，在冷噴鋅涂層表面配套各類(lèi)復(fù)合涂層，冷噴鋅涂層陰極保護(hù)與配套涂層屏障保護(hù)協(xié)同作用，組成的冷噴鋅高耐久性防腐體系。

3.4 干膜全鋅含量 total Zn content of dry film

包括單質(zhì)鋅和以化合物存在的鋅（如氧化鋅等）在內(nèi)的所有鋅元素在不揮發(fā)物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

四、分類(lèi)、結(jié)構(gòu)

4.1 分類(lèi)

4.1.1 冷噴鋅防腐體系分為：

a) 單層自封閉體系：?jiǎn)为?dú)采用冷噴鋅金屬涂層，不復(fù)涂其他涂層，代號(hào)為 N ;

b) 復(fù)合涂層體系：冷噴鋅金屬涂層上面分別配套冷噴鋅封閉劑、耐候面漆等多道涂層，代號(hào)為 L ;

c) 水性復(fù)合涂層體系：水性冷噴鋅配套（水性）冷噴鋅封閉劑、（水性）耐候面漆等多道涂層，代號(hào)為 W 。

4.1.2 冷噴鋅復(fù)合涂層體系按結(jié)構(gòu)及功能分為：

a) 冷噴鋅底涂層，代號(hào)為 P;

b) 冷噴鋅封閉劑中間涂層，代號(hào)為 M ;

c) 耐候面涂層，代號(hào)為 F。

4.2 結(jié)構(gòu)

4.2.1 冷噴鋅單層自封閉層

冷噴鋅單層自封閉層組成示意見(jiàn)圖 1。

4.2.2 冷噴鋅復(fù)合涂層體系

冷噴鋅復(fù)合涂層體系由冷噴鋅金屬涂層、冷噴鋅封閉劑中間涂層和耐候面涂層組成，示意見(jiàn)圖2。

五、技術(shù)要求

5.1 材料

5.1.1 冷噴鋅材料性能要求

冷噴鋅材料性能要求應(yīng)復(fù)合表1的規(guī)定。

5.1.2 冷噴鋅封閉劑性能要求

冷噴鋅封閉劑性能要求應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

5.1.3 耐候面漆性能要求

耐候面漆性能要求如下：

a) 聚硅氧烷耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 3792的規(guī)定；

b) 氟碳耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 4755的規(guī)定；

c) 丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T 2454的規(guī)定。

5.2 冷噴鋅防腐涂層體系

5.2.1 防腐配套體系

5.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴鋅防腐配套體系

根據(jù)橋梁所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件，結(jié)合使用壽命，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴鋅防腐體系，見(jiàn)表3、表4、表5。腐蝕環(huán)境按GB/T30790.2 中大氣腐蝕環(huán)境分類(lèi)：

a) C3—中等腐蝕環(huán)境；

b) C4—高腐蝕環(huán)境；

c) C5—很高腐蝕環(huán)境。

5.2.1.2 橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系

橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系見(jiàn)表6。

5.2.1.3橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系

橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面配套體系見(jiàn)表7。

5.2.1.4 鋼橋面涂層防腐配套體系

鋼橋面涂層防腐配套體系見(jiàn)表8。

5.3 防腐涂層體系性能要求

防腐涂層體系性能要求見(jiàn)表9。

5.4 工藝

5.4.1 表面處理

5.4.1.1 鋼構(gòu)件除銹前預(yù)處理

鋼構(gòu)件預(yù)處理，鋼構(gòu)件在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理，包括：

a) 粗糙的焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫有深0.8mm以上缺陷寬度小于深度的咬邊應(yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順。

b) 銳邊用砂輪打磨成半徑不小于2mm圓弧。

c) 切割邊峰谷差大于1mm時(shí)，應(yīng)打磨至1mm一下。

d) 表面層疊、裂縫、夾雜物，應(yīng)打磨處理，必要時(shí)焊補(bǔ)。

5.4.1.2 除油污

表面油污應(yīng)采用專(zhuān)用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。

5.4.1.3除鹽分

噴砂后的鋼構(gòu)件表面可溶性氯化物含量不應(yīng)大于7ug/cm。超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。當(dāng)鋼構(gòu)件確定不接觸氯離子環(huán)境時(shí)，可不進(jìn)行表面可溶性鹽分檢測(cè)；當(dāng)不能完全確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行首次檢測(cè)。

5.4.1.4除銹

除銹按下列要求進(jìn)行：

a) 工廠新構(gòu)件涂裝：鋼構(gòu)件便面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1規(guī)定中的Sa2級(jí)，粗糙度(R)按照GB/T 13288規(guī)定方法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到50m~80m；不宜噴射除銹的部位，用手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T8923.1規(guī)定中的St3級(jí)；

b) 維修涂裝：先清洗損壞區(qū)域周?chē)缮⒌耐繉?，延伸至為損壞區(qū)域50mm~80mm，打磨形成坡口，表面處理至GB/T8923.1規(guī)定中的St3級(jí)；

c) 重新涂裝：表面處理按照初次涂裝要求。

5.4.1.5除塵

噴砂玩后，除去噴砂殘?jiān)墒褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規(guī)定中的3級(jí)。

5.4.2涂裝要求

涂裝按下列要求：

a) 施工環(huán)境溫度5°C~38°C，空氣相對(duì)濕度小于85%，當(dāng)鋼構(gòu)件表面溫度大于露點(diǎn)溫度3°C時(shí)，在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵條件下，不允許施工。

b) 應(yīng)在表面噴砂處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝；當(dāng)所處環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，可適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h；在此期間，凡表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

c) 轉(zhuǎn)角、不易噴涂部位應(yīng)采用刷涂方式預(yù)涂一道冷噴鋅材料。

d) 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂施工。

e) 細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工。

5.4.3 涂裝間隔

冷噴鋅涂裝間隔時(shí)間應(yīng)不低于24h，其他應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求進(jìn)行，當(dāng)超過(guò)最大重涂間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后涂裝。

5.4.4 涂層養(yǎng)護(hù)

涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過(guò)規(guī)定的干燥時(shí)間后方可投入使用。涂膜未完全實(shí)干前，應(yīng)避免淋雨、浸水或碰撞等損傷涂層的行為。

六、試驗(yàn)方法

6.1 材料

6.1.1 制板要求

冷噴鋅涂裝底材及底材處理、制板要求按照HG/T4845的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2冷噴鋅材料

冷噴鋅材料試驗(yàn)方法見(jiàn)表10。

6.1.3 冷噴鋅封閉劑

冷噴鋅封閉劑試驗(yàn)方法見(jiàn)表11。

6.2 冷噴鋅防腐涂層體系

6.2.1 循環(huán)變交腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按HG/T 3952的規(guī)定進(jìn)行

6.2.2 耐鹽霧性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3 耐陰極剝離試驗(yàn)應(yīng)按ISO 12944-9:2018的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.4 涂層體系附著力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 31586.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.5 涂層體系試驗(yàn)后，漆膜表面缺陷評(píng)判應(yīng)按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1 施工前材料性能檢驗(yàn)

7.1.1涂裝施工前應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)檢，由施工方、監(jiān)理、材料供應(yīng)方共同送檢。

7.1.2 冷噴鋅材料施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 1 中序號(hào)1～序號(hào)12的項(xiàng)目。

7.1.3 冷噴鋅封閉劑施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 2 中所有項(xiàng)目。

7.2 施工質(zhì)量檢測(cè)

7.2.1 外觀檢測(cè)

目前檢查，涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整、無(wú)漏涂、流掛、變色、針孔、起泡、開(kāi)裂等缺陷。

7.2.2厚度檢測(cè)

7.2.2.1每道涂層實(shí)干后檢測(cè)厚度，檢查方法按GB/T 50205-2001中14.2.2。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

7.2.2.2膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，用干漆膜測(cè)厚儀，認(rèn)真檢測(cè)每層涂層的干膜厚度，90% 的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)膜厚，達(dá)不到厚度的點(diǎn)厚度也不能低千規(guī)定厚度的90%，沒(méi)有達(dá)到干膜厚度的部位應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)油漆至規(guī)定干膜厚度；冷噴鋅單層及復(fù)合涂層厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的1.5倍。

7.2.3 附著力檢驗(yàn)

涂層體系附著力檢驗(yàn)，應(yīng)按6.2.4執(zhí)行。

7.3涂層體系檢驗(yàn)

7.3.1涂層體系應(yīng)由防腐材料供應(yīng)商提供國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告。在以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層體系型式檢驗(yàn)：

a) 重要橋梁工程或主跨超過(guò)200m橋梁工程；

b) 防腐材料供應(yīng)商同類(lèi)橋梁工程冷噴鋅應(yīng)用業(yè)績(jī)時(shí)間少于5年時(shí)；

c) 設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位提出要求時(shí)。

7.3.2涂層體系檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表9。

八、技術(shù)文件下載

點(diǎn)擊下載《JT/T 1266-2019 橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件》