儲罐導靜電涂料的應用
一、為什么要用導靜電涂料
1989年黃島油庫爆炸事故，發(fā)生于1989年8月12日中國石油總公司管道局勝利輸油公司位于山東省青島市黃島油庫的特大火災爆炸事故，率先爆炸的為5號罐為2.3萬立方米的半地下混凝土油罐。該起事故共19人死亡，100多人受傷，直接經濟損失3540萬元人民幣，還造成了膠州灣歷史上最嚴重的海洋污染。事故后，中國國務院認為事故直接原因是認定直接原因是非金屬油罐本身存在缺陷，遭受對地雷擊，產生的感應火花引爆油氣。
這次事故雖說與導不導靜電防腐涂層沒有直接關系，但它導致了各界對儲罐安全的高度重視。
GB50393-2008是這樣描述使用導靜電涂料的必要性的。
二、何為導靜電涂料
GB50393-2008是這樣定義的：
GB50393-2008中規(guī)定了導靜電型防腐蝕涂層的的表面電阻率應為108～1011Ω，而GB6950-2001中附錄D、GB13348-92、GB15599-95、GB/T 16906-1997以及CNCIA-HG/T 0001-2006中的規(guī)定為105～109Ω。兩者是不同的。
三、導靜電防腐涂料有哪些
對儲罐用導靜電防腐涂料的分類，主要以成膜物質和導電介質而分：
1、以導電介質分類，可分為：
—本征型：就是成膜物質本身也能導電，如導電聚苯胺類。但由于樹脂難溶解和分散，價格高，尚未商品化。
—添加型：就是在涂料組份中添加導電介質而降低涂膜電阻率。這些導電介質包括：
①、 液體導靜電劑：這類導電介質通常在成膜后浮于表面，吸濕而形成一層水膜，從而降低涂膜表面電阻率。這種制成的導靜電涂料表面電阻率不穩(wěn)定且易衰減，因而，不宜用于儲罐導靜電防腐涂料。
②、 金屬粉體。如鋅粉和鋁粉等。新的硅酸鋅底漆涂層就是一種表面電阻率低的導靜電防腐涂料，也可用于一些純凈的油品罐中。但鋅粉易氧化和消耗，只適合于PH值為5-9的介質中。
③、 碳系材料：主要指導電碳黑和石墨粉。但業(yè)內認為，采用碳系導靜電涂料易污染油品、耐腐蝕性差。因為碳與鋼鐵的電位差大，涂層局部破損后鋼鐵作為電化學腐蝕電池中的陽極，涂層作為陰極，形成小陽極大陰極的局面，易加速鋼鐵腐蝕而形成穿孔。目前GB50393限制其使用。估計以后石墨烯也能制成導靜電防腐涂料并商品化。
④、 稀土金屬氧化物復合云母導電粉。以上海君江科技的產品為代表。這是目前用得最多的。
2、以成膜物質分類，可分為：
—環(huán)氧類：就是以雙酚A環(huán)氧樹脂配合胺固化劑作為成膜物質。
—酚醛環(huán)氧類：也稱環(huán)氧酚醛類，就是以多官能團諾伏勒克環(huán)氧樹脂配合胺固化劑作為成膜物質，因涂膜交聯(lián)度高，耐溶劑性和耐熱介質性更佳。以前寫的一些文章中有介紹，可點擊標題閱讀。
酚醛環(huán)氧漆，不可或缺的重防腐涂料（二、性能和用途）
酚醛環(huán)氧漆，不可或缺的重防腐涂料（三、參考配方）
—其它類：如無機硅酸鋅以硅酸乙酯的水解物為成膜基料。等等。
四、導靜電電阻率如何測量？
GB50393-2008是這樣規(guī)定的：
但實際上，就實驗室針對單一導靜電涂料和涂層體系，以及現(xiàn)場對整個導靜電涂層體系的表面電阻率測量方法和驗收準則，相關標準的規(guī)定也存在差異。而測試儀器/測試電壓、相對濕度、底材類型/導電性、底漆類型/涂層體系、涂層厚度都對測試結果有著不同程度的影響。目前各標準規(guī)定以及現(xiàn)場驗收測試有必要進一步考慮這方面因素。
對于導靜電涂料的實驗室檢驗（如第三方抽檢）以及現(xiàn)場對已完工涂層的驗收測試，相關標準規(guī)定的驗收準則是否適用？這對實驗室測試可能不是問題，但現(xiàn)場測試時，由于氣候條件的不可控性、底材多樣性以及涂膜厚度的不均勻性，難免出現(xiàn)實驗室測試與現(xiàn)場驗收測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差以及現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)很不穩(wěn)定的情況。如何綜合考慮上述因素，制定切實有效的驗收準則，也是需要探討的問題，尤其是關于測試時的環(huán)境條件、科學抽樣和測試數(shù)據(jù)處理問題。