一、什么是環(huán)氧富鋅油漆

1.1、環(huán)氧富鋅定義

環(huán)氧富鋅油漆使用環(huán)氧樹脂和鋅粉為主原材料混合增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的防腐油漆涂料。 主要特點具有陰極保護作用，防腐蝕性能優(yōu)異。 漆膜堅韌，耐蝕，耐溶劑，性能優(yōu)異。 良好的耐溫性，可耐一定高溫。 優(yōu)異的焊接性能和機械切割性能。 主要用途主要用于橋梁、船舶、石油化工設(shè)施、鋼結(jié)構(gòu)等防腐，還可作為耐熱防腐底漆。

二、環(huán)氧富鋅底漆標準

環(huán)氧富鋅底漆標準是《環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009》，備案號：27258-2010HG，HG/T 3668-2009本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。 本標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：

——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類;

——增加了對“附著力”、“密度”的要求;

——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;

——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;

——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;

——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。

2.1 范圍

《環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009》規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

《環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009》適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。

本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。

2.2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究,是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

2.3環(huán)氧富鋅產(chǎn)品分類

《環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009》標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：

I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;

Ⅱ型：有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：

1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;

2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;

3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

2.4環(huán)氧富鋅產(chǎn)品性能表：

三、環(huán)氧富鋅試驗方法

取樣

除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

試驗環(huán)境

除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，其他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。

試驗樣板的制備

除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry (60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。

四、環(huán)氧富鋅常見檢測參數(shù)

環(huán)氧富鋅在容器中狀態(tài)

對粉末以目視觀察進行評定。對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

環(huán)氧富鋅不揮發(fā)分

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為 (2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。

環(huán)氧富鋅密度

按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。

環(huán)氧富鋅不揮發(fā)分中金屬鋅含量

儀器法檢測：按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。

環(huán)氧富鋅適用期

將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。

施工性

按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

涂膜外觀

規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。

干燥時間

按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行

五、環(huán)氧富鋅如何選型

環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉有電化學防腐的效果，當只有漆膜中的鋅粉含量達到百分之七十以上，才能發(fā)揮出電化學的防腐特性，如果鋅含量低于百分之七十，那么電化學反應(yīng)不起效果，百分之十和百分之六十的鋅含量的效果沒太大的區(qū)別。只能做為普通的防銹漆來使用。

重度防腐蝕環(huán)境（ C4-C5），適宜選用鋅含量相對較高的 80%鋅含環(huán)氧富鋅底漆。配套油漆：環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如 : 海上平臺、港口設(shè)施、碼頭、海洋設(shè)施、集裝箱、橋梁等）。

中度腐蝕環(huán)境（C3），適宜選用 70%鋅含環(huán)氧富鋅底漆，配套油漆：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、管道、機械設(shè)備等）

輕度腐蝕環(huán)境（C1-C2），適宜選用 60%鋅含環(huán)氧富鋅底漆，配套油漆：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉(xiāng)村鋼構(gòu)、機械設(shè)施等）。

六、夢能環(huán)氧富鋅產(chǎn)品

湖南夢能科技有限公司致力于工業(yè)重防腐涂料的研發(fā)與生產(chǎn)，其中環(huán)氧富鋅的產(chǎn)品包括：環(huán)氧富鋅底漆 DreamZinc 60 SZ、環(huán)氧富鋅底漆 DreamZinc 70 SZ、環(huán)氧富鋅底漆 DreamZinc 80 SZ、 水性環(huán)氧富鋅底漆 DreamZinc W70 ZX等產(chǎn)品?？筛鶕?jù)實際情況訂制60%-80%含鋅量的環(huán)氧富鋅底漆。為您更好的節(jié)省成本，如果你有什么問題，請打夢能客服，可免費咨詢！