管道大家都知道適用于什么的，大多數(shù)管道都是裸露或者需要填埋的，常年都是在一個固定的環(huán)境，潮濕等都是管道需要經受的，所以一般都會刷漆作為保護，那么管道刷漆的正確方法是什么？管道刷漆工程如何計算？

一、管道刷漆的正確方法：

1、表面處理

表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進行除銹。除銹等級達到Sa2.5級……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑?；鶎咏洺P后的表面粗糙度設計要求達到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應干凈，并具有適當?shù)募饨?，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復使用問題上應符合規(guī)范的要求。噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結束并且等灰塵降落后才能進行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預處理完畢，并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到St3。

2、油漆噴涂

本工程采取移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達到設計要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)涂料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時調整各項參數(shù)。底漆須實干后方可涂面漆，一般為24小時，根據(jù)氣溫可進行調整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經甲方及監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。

3、整體噴涂作業(yè)

為避免配比控制不當或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉入正式噴涂。噴涂時應自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。罐內即使在噴涂正常的情況下，也應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應立即關閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。

二、管道刷漆工程如何計算？

管道刷漆的工程量計算公式：刷漆面積=直徑*3.14*長度。注意這里是直徑，不是公稱直徑，而是外徑。

以上就是管道刷漆的正確方法以及管道刷漆工程如何計算的知識問題講解就先說到這里了，內容僅供大家參考，希望能對大家有所幫助。

三、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結構、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質量的產品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術指導與優(yōu)質的售后服務。