目前，鋼結構的使用方，設計方和施工方等多方面仍然對鋼結構長效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統的防腐技術上，后期維護可能也跟不上。并且，即使是傳統的涂裝防腐，也可能會因為在施工過程中的技術不過關，而造成鋼結構過早的腐蝕或破壞。

現在，對于鋼結構防腐工程的設計與施工均采用質量終身制。且政府對于鋼結構防腐設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結構防腐無論采取何種技術，都必須進行嚴格得質量檢測與監(jiān)督。

一、鋼結構防腐應用范圍

大型鋼結構如鋼構廠房、橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結構建（構）筑物長期使用，且不進行大面積的維修，最佳防護方法為長效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用較少，并可獲得明顯的經濟效益。

二、鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。